(1)水溫的影響
水溫對藥物消耗有顯著影響，尤其是在冬季，水溫低對藥物消耗影響顯著，通常情況下，絮凝物的形成是緩慢的，具有細小和鬆散的顆粒。主要原因是：
①無機鹽混凝劑的水解是吸熱反應，低溫水混凝劑水解困難；
②低溫水的高粘度削弱了水中雜質顆粒的布朗運動的強度，減少了碰撞的機會，不利於膠體的脫穩和凝聚，也影響了絮體的生長。
③當水溫較低時，膠體顆粒的水化作用增強，阻礙了膠體凝聚，也影響了膠體顆粒之間的粘附強度。
④水的溫度與其pH值有關。當水溫較低時，水的pH值增加，相應的混凝最佳pH值也會增加。因此，在寒冷地區的冬季，儘管添加了大量的混凝劑，也很難達到良好的混凝效果。
(2)pH和鹼度的影響
pH值是水是酸性還是鹼性的指標，也是水中H+濃度的指標。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應，也就是說，當原水pH值在一定範圍內時，混凝效果可以得到保證。
向水中添加混凝劑後，由於混凝劑的水解，水中的H+濃度增加，導致水的pH值降低，阻礙了水解過程。為了將pH值保持在最佳範圍內，水中應該有足夠的鹼性物質和H+中和。
天然水含有一定的鹼度(通常為HCO3-)，可以中和混凝劑水解過程中產生的H+，對pH值有緩衝作用。當原水鹼度不足或添加過多混凝劑時，水的pH值會顯著降低，破壞混凝效果。
(3)水中雜質的成分和濃度的影響
水中SS顆粒的大小和帶電性會影響混凝效果。一般來說，顆粒尺寸細小且均勻，其凝結效果較差。水中顆粒物濃度低，顆粒物碰撞的概率小，不利於混凝；當濁度高時，為了使水中的膠體不穩定，所需的藥物消耗將大大增加。
當水中有大量有機物時，可以被粘土顆粒吸附，從而改變原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩定，這將嚴重影響混凝效果。此時，有必要向水中添加氧化劑，以破壞有機物的作用，提高混凝效果。
水中的可溶性鹽也會影響混凝效果。例如，當天然水中有大量的鈣和鎂離子時，有利於混凝，而大量的Cl-則不利於混凝。在汛期，由於雨水的沖刷，含有大量腐殖質的高濁度水被帶入廠區，常用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基於此。
(4)外部水力條件的影響
膠體顆粒凝聚的基本條件是使膠體顆粒脫穩，並使不穩定的膠體顆粒相互碰撞。
混凝劑的主要作用是使膠體顆粒脫穩，而外部水力攪動則是確保膠體顆粒能夠充分接觸混凝劑，使膠體顆粒相互碰撞並形成絮體。
要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，需要將混凝劑放入水中後迅速均勻地分散到水體的各個部分，俗稱快速混合，需要10到30秒，最多不超過2分鐘。
(5)水衝擊荷載的影響
水量衝擊是指原水發生突然顯著變化的周期性或非周期性水量衝擊。
對於自來水廠城市時用水量、及上游水量調整均影響進廠水量，尤其是在夏季供水高峰期，來水量變化較大，導致化學藥劑用量頻繁調整，沉澱水的效果不是很理想。
值得注意的是，這種變化並不是非線性增加的。之後，應注意觀察反應槽中的鞏花，避免因用量過大而破壞混凝效果。
(6)絮凝劑節約措施
除上述因素外，還有一些節約藥物的措施，如增加藥液池中的攪拌次數，減少藥物固體顆粒的沉澱，穩定藥性，也可以達到節約藥物消耗的目的。
①為了節省聚丙烯醯胺的使用成本，首先需要選擇所使用的聚丙烯醯胺類型，原則是選擇對廢水處理效果最好的聚丙烯醯胺，貴的聚丙烯醯胺不一定是最好的，也不應該圖便宜，這會導致廢水處理效果不佳，反而會增加成本。選擇既能降低污泥含水量，又能降低單位藥劑用量的藥劑。首先，在實驗室對提供的試劑樣品進行絮凝實驗，選擇兩到三種實驗效果好的試劑，然後進行機器實驗，觀察其最終的污泥去除效果，並據此確定最終的藥劑品種。
②聚丙烯醯胺通常是固體顆粒，使用需要一定溶解度的水溶液通常在0.1%至0.3%之間。過濃或過稀都會影響效果，浪費藥劑，並增加成本，溶解顆粒狀聚合物的水應該是乾淨的(如自來水)，而不是污水。常溫的水即可，並且通常不需要加熱。當水溫低於5℃時，溶解是緩慢的。提高水溫會加速溶解速度，但超過40℃會加速聚合物的降解，影響使用效果。一般來說，自來水適用於製備聚合物溶液。強酸、強鹼和高鹽含量的水不適合配製。
③在藥劑製備過程中，要注意熟化時間，使藥劑能夠充分溶解在水中而不結塊。否則，不僅會造成浪費，還會影響出泥效果。同時，容易造成濾布和管路堵塞，造成重複浪費。溶液製備好後，其儲存時間是有限的。一般來說，當溶液濃度為0.1%時，非陰離子聚合物溶液不應超過一周；陽離子聚合物溶液不得超過一天。
④藥劑配製完成後，在加藥過程中，要注意進泥泥漿質量的變化和出泥的效果，及時調整藥劑的用量，以達到更好的投藥比例。
⑤藥劑應儲存在乾燥的倉庫中，藥品袋應密封。在使用過程中，儘可能多地使用。未用完的試劑應密封，以防受潮。在藥劑製備過程中，應注意的是，應儘可能少地進行配置。儲存時間長的溶液很容易水解，就不能再使用了。