為了保證鋁陽極氧化膜氧化後的耐腐蝕性和耐候性，必須進行封孔處理。目前，大多數鋁製造商使用以鎳鹽為主的常溫封孔工藝，該工藝成分簡單，能耗低，對雜質的容許量大，但槽液的使用壽命相對較短。除開封孔劑本身的成分外，工藝條件、環境水質和日常操作習慣等因素對封孔質量也有顯著影響。本文結合生產實踐，探討了影響鋁封孔質量的幾個工藝和操作因素，為提高產品質量、延長槽液壽命提供參考。
①製備封孔槽溶液的水質不應為自來水，而應為去離子水，因為自來水中含有過量的鈣離子、鎂離子、氯離子等，會影響膜層質量。
②每天檢查pH值，使其保持在正常範圍內，如有變化，可用氨水或冰醋酸調節。
③定期檢測鎳的濃度，當濃度過低時添加。
④根據膜層厚度確定封閉處理時間。
⑤封孔處理後，需要用熱水清洗，封孔液相對難以清洗，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水清洗後，再用熱水清洗1分鐘即可清洗表面。
⑥應制定嚴格的陽極氧化工藝流程。除了封孔過程之外，影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，應充分考慮遇到的問題。
⑦定期檢查溶液的老化程度。使用封孔溶液一段時間後，溶液會老化，如果沒有定期檢測到封孔質量問題，可以使用染色實驗，明顯著色是不合格的，輕微著色是合格的。
封孔槽維護
①在封孔之前，必須對型材進行清潔和控液徹底。在生產過程中，如果清洗不乾淨或控液不徹底，雜質會不斷被帶入，雜質的積累會影響封閉液的穩定性，造成交叉污染，導致離子活性降低，不利於金屬離子進入微孔發生水解反應。有條件的車間可以在封孔槽前加一層純水沖洗，可以有效減少雜質和離子的帶入。
②封孔槽對水質敏感，應儘可能使用純水補充槽液，不建議在封孔前使用地下水配槽和清洗，水質中的雜質陽離子會極大地消耗氟離子，一些車間使用經過明礬處理的自來水，這也會導致封孔槽的離子比例失衡。由於水質得不到保證，槽液中氟離子含量低，許多車間採用提高槽溫、提高氟離子活性來達到封孔的目的，但總體成本往往要高得多。
③適當的循環可以有效地緩解封孔槽的老化。常溫封孔對電解著色色澤有很好的保留作用，但氟離子不可避免地會與著色膜中的顆粒發生反應，如果著色材料的產量大，封孔槽中會產生土黃紅色的膠體沉澱，這可能會導致槽液的顏色變黃變紅。此時，適當降低封孔槽的pH值，然後開啟過濾，可以有效減少著色材料的封孔和起灰現象。
④添加化學品的注意事項。帶攪拌的加藥桶具有最佳的補給效果，將封孔劑溶解在桶中，將槽液攪拌均勻，即可注入槽內，待罐液循環均勻後正常封孔即可。如果沒有攪拌桶，可以將小包的封孔劑溶解在一個簡單的加藥容器中，攪拌均勻，然後用小勺子均勻地撒在槽面。封孔劑在自然沉降過程中溶解。一般來說，最好不要在補充藥劑的半小時內進行操作，因為藥劑的不均勻溶解可能會導致同一支材料的不同部分的封孔效果不同。此外，不建議使用壓縮空氣攪拌槽液，因為車間內的灰塵、油污和固體雜質沉積物可能會因劇烈的空氣攪拌而對罐液造成二次污染。
⑤加強對槽面的檢查，如果有任何鋁製零件掉進封孔槽中，必須儘快將其打撈上來，鋁製零件會極大地消耗槽液中的氟離子，並導致封孔不良。同時，應及時撈出槽面的油性泡沫，泡沫會覆蓋在加藥過程中未及時溶解的藥劑顆粒，導致藥物浪費。
⑥調整罐液的pH值：當pH值較低時，建議用稀氨水進行調節，調整時，將稀釋的氨水均勻地撒在槽面，在噴灑的同時輕輕攪動槽面，可以有效減少藍色鎳的沉澱。不建議使用片鹼進行調整，主要是因為片鹼鹼性太大，容易形成沉澱物。如果槽液的pH值與工藝有很大偏差，建議多次調節。pH值波動過大很容易導致封孔不良。