不鏽鋼管按生產工藝和用途的不同可分為不鏽鋼焊管和不鏽鋼無縫管。
不鏽鋼焊管和不鏽鋼無縫管均可進行冷加工——冷軋（焊接）、冷拔（無縫），以滿足冷加工產品的更高要求。 下面我們就來了解一下不鏽鋼管的冷軋和冷拔工藝。
冷拔使不鏽鋼管具有以下特點：
2、進一步提高不鏽鋼管的尺寸精度。 用芯棒冷軋或冷拔後，不僅外徑精度提高，而且壁厚尺寸精度也可提高。
3、可生產直徑更小、管壁更薄的不鏽鋼管。
4、結合冷變形後的固溶熱處理，可提高力學性能。
5、可生產特殊尺寸、特殊截面的非標不鏽鋼無縫管。
冷拔工藝：冷拔不鏽鋼管在常溫下進行管徑加熱或端部縮頸，表面酸洗去除氧化皮，塗上潤滑劑進行冷拔。 冷拔有3種方法。 用成品內徑冷拔插頭稱為插頭冷拔。 用與管子等長的芯棒冷拔稱為芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。 冷拔芯棒內壁光滑，可實現較大的變形比，適用於長不鏽鋼管的冷拔。
冷拔機可以是鏈條式、液壓式或油壓式。 鏈式冷拔一次可以拉拔兩根或兩根以上的鋼管。 為了減少冷拔管與模具之間的磨損，潤滑劑的質量對提高效率非常重要。 通常採用酸洗去除表面氧化皮，然後塗上潤滑劑進行冷拔。
冷軋工藝：冷軋不鏽鋼無縫管是用兩根軋輥沿圓周遞減軋道，用帶斜度的芯棒來回軋制的冷加工方法，稱為冷皮爾格法。 也可以使用三輥冷軋機。
這種方法與皮爾格冷軋管機原理相同。 變形過程處於壓應力狀態。 這種方法可用於硬度高的合金材料和難於冷拔的特種不鏽鋼。 由於整圓加工刻度精度高，每次加工量大，不鏽鋼無縫管表面質量明顯提高，效率高，滾模價格昂貴，加工難度大 更換研磨工具。