福建日報·新福建客戶端2月24日訊 (通訊員 黃起培/文 屈英明 向國蕊/圖）熱塑性彈性體（SBS）裝置投產以來，第二生產線一直面臨長網結膠、產品質量不穩定等問題。近日，在古雷石化化工三部各崗位人員共同努力下，裝置運行情況明顯好轉，實現穩定運行43天，創造了該生產線運行時間最長、產品質量最穩定的紀錄。
化工三部員工在中控室調整參數
1月8日，操作人員在巡檢時發現，熱箱出口膠粒存在部分變形或結團現象，粒型狀況出現明顯波動。分部領導第一時間趕到現場，指導班組人員迅速進行處置，通過調整膨脹乾燥機運行參數等方式，逐步恢復並穩定粒型狀況，同時持續關注粒型變化並記錄參數調整情況，直至問題得到完全解決。
振動脫水篩斷裂彈簧更換作業
1月29日，當班內操在中控室監盤時發現，長網乾燥箱內濕度、溫度等參數發生輕微波動。經外操現場確認，長網乾燥箱鏈板存在結膠現象。為避免結膠對產品揮發分、黃指等重要指標造成影響，當班人員立即調整長網循環風量，提高長網乾燥箱鏈板清理頻次，優化長網各室溫度控制。經過不斷跟蹤調整，不僅降低了循環風量、蒸汽用量等能耗，更穩定了長網乾燥箱的運行狀況，有效延長設備運行周期、保證產品質量。
在43天時間裡，化工三部各崗位人員齊心協力、各司其職，抓好精細操作和日常巡檢，有針對性地開展技術攻關，在提高運行穩定性和產品質量方面取得良好成效。
2月9日，化工三部按計劃組織開展停車檢修。歷時30個小時，裝置如期高效完成所有檢修項目，順利恢復生產，並朝著下一個運行記錄前進。
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