上一篇文章中寫到顏色對醫療器械設計起到的重要作用，如果顏色設計不恰當，有可能影響到產品的功能，可用性和價值，那麼產品設計公司一般怎麼樣讓產品顏色誤差降到最低呢？ 下面我們來講一講色差以及相關的解決辦法。
紋理和光線
表面紋理對顏色的感知有影響。即使使用完全相同的顏料在不同的表面上，一個有輕微的紋理，另一個是平滑的，它們看起來的顏色也是不同。
我們發現不同的加工過程會產生不同的紋理，從而會導致顏色感知差異。如果我們想要達到相同的表面光潔度，可以通過下面的方法嘗試著改善。
解決方案：
•在有不同表面光潔度的地方創建有層次的色彩。
•創建有意的表面光潔度差異，而不是試圖匹配表面光潔度，有意地讓它們有所不同，使得這些差異合理化。
•創建色差-如果將兩個部分（相同的顏色但不同的紋理）分隔開，它們將會看起來相同。
批次差異最小化
批量生產還有一個問題，連續的批次可能會出現顏色變化。在大多數情況下，並排放置的儀器或在單個儀器上使用不同批次的零件時這些差異才可能被發現。
此外，在不同儀器上製造的不同零件可能會有一些細微變化，當然均在規格範圍內，但有時仍會被察覺到有所不同。
解決方案：
•如果條件允許，將所有要上漆的零件在同一家工廠生產。
•如果沒有需要的顏色，請從油漆供應商處選擇標準油漆顏色，同時使用Pantone調色板作為指南。標準塗料具有更高的生產控制。
注塑成型
塑料的眾多優點之一是可以直接將顏色模製成零件,不需要油漆，從而減少了可變性和成本。刮擦，劃痕或其他缺陷在注模塑料上比在油漆表面上更不明顯。
將顏料上色到零件的方式可能會有變化。在高端儀器上可以購買完全混合的材料。著色劑被封裝在載體樹脂內並且在樹脂材料中混合效果更好，使模塑商更容易將母料與天然塑料混合，更好地控制覆蓋多個生產過程。
雖然混合時仍然會發生變化，但變化的可能性要比自行混合的要小得多，畢竟自生產可能存在完全的分散和批次間的差異。
解決方案：
•儘量在同一批中使用同一色母料。當訂購新的色母料時，多次注塑模具往往會發生顏色的差異。
•在同一台機器上生產相似的零件就不用更換材料。如果零件尺寸接近，在同一台機器上上色可以使用相同的材料和混合物。如果零件的尺寸太大，則較小的零件可以組合在一個工具中，作為單個大型零件在同一台機器上運行。
在ITL，為保證大生產儀器與最初設計目標相接近， 哪怕是產品的外觀顏色， 也需要有經驗的設計師和生產工程師經過上百次的工藝優化，反覆的錘鍊，才能最終投入到規模化生產，避免由於不同工藝或不同表面處理對產品外觀產生影響， 並且防止在儀器的長期使用過程中，由於環境，如紫外線，消毒劑等對於儀器表面的損害。