在役管道角焊縫自動焊技術獲突破

中國化工報 發佈 2020-06-17T13:50:22+00:00

中化新網訊 6月15日,從中緬管道傳來消息,在役管道角焊縫自動焊技術首次在中緬管道實現工業應用,標誌著這項技術難關已經被成功攻克,實現了國內該領域零的突破。

  強強聯合填補國內空白

  中化新網訊 6月15日,從中緬管道(貴州段)傳來消息,在役管道角焊縫自動焊技術首次在中緬管道(貴州段)實現工業應用,標誌著這項技術難關已經被成功攻克,實現了國內該領域零的突破。

  此次現場應用,是中國石油管道局工程有限公司與西南管道公司在科研開發領域進行的又一次強強聯合,是雙方在繼管道建設、天然氣市場開發方面之外進行的又一次密切協作,為完善中國石油能源通道在役管道完整性管理體系、提升管道本質安全水平提供了重要技術支撐。

  該技術是在役油氣管道自動焊技術中的「卡脖子」環節。在役管道自動焊施工中,維搶修管件與在役管道連接處通常存在1毫米至5毫米的不均勻間隙,採用傳統手工電弧焊的焊接工藝,質量、安全風險較大,而使用自動焊的關鍵技術尚在瓶頸。為了實現突破,研究團隊經過6個月的環角焊縫金相實驗,測試試件60餘件,摸索出一套適用於不同焊接位置、不同組對間隙的焊接工藝參數,成功破解難題,在保證質量、安全的同時,效率大大提高,人員成本也大幅縮減。

  此次現場應用選擇在氣候環境、地質條件頗為複雜、作業難度大的貴州省境內山地段管道,其結果具有很強的針對性與指向性,充分印證該技術實現了施工工況、管線材質、施工工藝以及介質屬性等方面的全兼容。

  據介紹,承擔此次施工任務的西南管道公司昆明應急搶險中心和管道局搶險中心同屬國家油氣管道應急救援隊,他們承擔著全國油氣管道應急救援職責以及為「一帶一路」沿線國家提供專業技術服務職責,在應急救援保障能力建設方面各有所長、各具優勢。雙方將在此次合作的基礎上,繼續加強深入交流,發揮好該技術在國家救援隊應急救援能力快速提升、保護人民群眾生命財產安全、企業提質增效上的技術保障作用。

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