流水線、流水線，很多人把流水線捧若神明，難道流水線真的有這麼厲害？
做生產製造的人都知道，一項產品製造，如果沒有標準化工序和流水作業，一線工人一定很辛苦，必須刀、槍、劍、戟、斧、鉞、鉤、叉等十八般武藝樣樣精通，不冬練三九夏練三伏，沒有個十年八年肯定出不了師。
車間主任一定很辛苦，今天這個「骨幹」叫叫屈，明天那個「骨幹」拿拿喬，人的技能各有高低，不同的人做的質量也是參差不齊，就這樣一天能出多少活天知道。
如果訂單一下子增多了，那更是要了命了，到哪裡找那麼多武林高手？
企業老闆一定很是疑惑，就那點活，幹了這麼多年了，怎麼做的還是磕磕巴巴？
這兒不說計劃、供應鏈方面的問題，很可能是你的生產方式出了問題，沒有採用平準化流水線作業。
流水線對於生產製造企業，具有好、快、省和促進社會和諧的功效。
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流水線「好」的功效
這兒的好首先指的是員工心情好。
流水線必須進行工作分解，形成一個個標準化工序、標準化動作，以前一個人在做一件產品時，從事了很多複雜而繁多的工作，類似於包干制。
先耍一下大刀，然後再操持一下槍，然後練幾下雙節棍......十八樣武器都練完了，工作才幹完，嘴中還要不停地念念有詞，一會兒是刀法口訣，一會兒是雙節棍的棍訣......稍不留神就會傷到自己。
員工上班時精神高度緊張，一天干下來，身心俱疲，哪有好心情，每天早上眼睛一睜，視上班為畏途。
自從有了流水線，每天只干一種或有限的幾個工序（怕業務疏鬆，可以過一段時間輪崗解決），不要背那麼多口訣，看那麼多圖紙，記那麼多動作，工作既快又輕鬆，員工每天的心情一定會很「好」！上班哼著曲，下班吹著調。
員工心情好一定會催生另一個好：產品質量「好」！
流水線由於工序分解詳細和標準固化，對於員工的技能要求大為降低，從而出錯機率也大幅減少，甚至零失誤。
員工長期從事有限的一種或幾種工序，一定會熟能生巧，產品品質一定極大提升並且保持穩定。
產品質量好，領導、客戶滿意，會表揚員工，受到表揚的員工心情更好，更有信心和興趣去探索更高的工作水準，從而形成良性循環，這樣不是和諧車間的典型現象嗎？
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流水線「快」的功效
由於員工勞動強度降低，原來一個人要看20張圖紙，做20個工序，動作、工具轉換頻繁，不是說員工幹活動作慢，而是無謂時間浪費多。
實施流水線，只要看1張圖，做1個工序，手腳、腦筋轉得快，活自然幹得快。
譬如你是一個配線工，首先用尺子量導線長度，然後用剪刀剪斷，再用剝線鉗剝線，然後用壓線鉗將壓頭壓上，然後用起子將線擰到端子上，這套動作全部結束。
如果量、剪、剝、壓、擰每一個動作需要3秒鐘，合計15秒。
拿尺子、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、起子每一個動作需要3秒鐘，合計15秒。
放尺子、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、起子，每一個動作需要3秒鐘，合計15秒。
那麼這一整套動作一個人做需要45秒，實際上有效工作時間就是15秒，其餘30秒都是浪費。
如果換為5個人流水線去做，則由於沒有工具拿放轉換時間，除去第一次拿工具的時間（3秒），到下班時才放下（3秒），基本可以忽略不計，5個人中每一個人有效工作時間全部是15秒，1秒也沒有浪費。
擴大一下講解大家就知道其中的威力，前麵包乾的一個人，干3天，有2天做的是無用功，干3個月，有2個月做的是無用功，干3年，有2年做的是無用功。
後面流水線作業人，每一秒每一分每一天每一個月都是有效工作，一個人可以抵前面3個人，效率之高天壤之別。
造成這種結果，不是員工勤快與否，實際上前面的員工比後面的員工辛苦多了，而是生產方式出了問題。
以前由於包干制，一個人把活領走，自己默默無聞地到一個角落干去了，又由於屬於計件制，基本屬於自生自滅管理狀態。
實行流水線以後，由於前後工序有強烈的時間節拍和群體牽制機制，前後工序必須統一節奏，大家集體時間觀念強，限制了個人隨意工作時間支配。
極大剔除了個人各種時間放鬆細節：找工具、刷手機、亂逛、聊天、望呆、抽菸......等不是工作時間應該幹的事情。
不需要領導敦促，同事就把他管好了，整個一條線上的人不可能容忍一個人消極怠工！
流水線具有典型的團隊互幫互助意識，促進了團隊的和諧。
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流水線「省」的功效
第一個省是前面流水線「好」---產品質量好帶來的，產品返工和售後服務是最大的浪費。
員工心情好，工序簡單標準，產品品質自然有保證。
業界認為，返工維修的成本是正常生產製造的10倍，在生產時只是一個動作就能解決的事情，到了成品，就要大卸八塊，還要問題東找西找，然後再復原，這些還必須要頂尖高手才能勝任。
第二個省是前面流水線「快」---沒有時間浪費帶來的。
流水線上的一個人（45秒全部是有效工作時間）可以抵包干制的3個人（45秒全部只有15秒是有效工作時間）。
如果你的車間有300個生產製造工人，實施流水線以後可以減少一半人，這裡面有多少銀子，我想老闆們算的一定比我快！
這還不包括流水線把以前包干制一些8個小時干5個小時活的人的另外3個小時也找回來了，效益海了去了！
第三個省是整個流程加快帶來的省。
包干制1個人干10天才出一個成品，質檢發現問題已是10天以後，流水線10個人1天就可以出成品，第二天就可以發現問題並立即進行整改，不管是返工量上，還是問題處理時效上，都有巨大的經濟效益。
第四個省是在制品滯空時間短。
流水線比包干制方式典型優點是，流程快導致在制品少，在制品少導致場地面積需求少。
這與有的企業廠房裡堆滿了在制品，然後不停地蓋倉庫，還以為生意紅火，實際上是生產方式不當引起的，賺的一點錢可能都丟進倉庫建設、管理、搬運和貨品滅失報廢的窠臼裡面去了，這是豐田、戴爾、蘋果等世界庫存周轉率優秀代表所不能容忍的。
第五個省是員工薪酬成本的省。
以前需要高手（十八般武藝精通的人）乾的活，一個月需要8000元，現在只需要一般手（會耍一兩樣兵器）就可以，一個月可能只要5000元即可，並且製造質量一點也不差，從而帶來擴產迅速和方便。
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流水線促進社會「和諧」之功效
由於流水線工作效率的提升，帶來員工同樣工作時間收入績效的增長，激發了員工積極性，提高了企業凝聚力與向心力，促進了企業和諧。
由於員工效率的提升，在超額完成生產任務的同時減少了加班時間，可以騰出更多業餘時間承擔較多照顧家庭、孩子和年邁父母的重任，促進了家庭和諧。
實施流水線，貫徹科學生產製造觀，實現集約化生產，不必蓋不必要的廠房，不必買不必要的設備，不必招不必要的人員......
有效避免通過簡單投資擴充產能的粗放式發展道路，進一步發揮現有資本效益，減少重複投資，促進資產保值增值，促進了經營方與投資方的良好互信與和諧。
說了這麼多，流水線到底好不好，誰用誰知道。
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