Part 17S的含義
「7S」活動起源於日本，是一種現場管理理論，對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、作業標準化、創造良好工作環境等方面有著重要的作用，被當今世界大多數知名企業所使用。
整理(Seiri)：區分必需品和非必需品，工作場所只放置必需品；
整頓(Seiton)：定位並標識必需品，確定數量和責任人，將尋找必需品的時間降至最低，提高工作效率；
清掃(Seiso)：保持現場設備、設施乾淨整潔，防止故障發生，使其隨時處於可用的狀態；
清潔(seiketsu)：將整理、整頓、清掃時行到底，維持前3S成果並使之制度化；
素養(Shitsuke)：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人；
安全(Safety)：消除事故隱患，排除險情，預防事故發生，保障生產和員工人身安全；
節約(Save)：通過改善活動降低生產成本，減少浪費，提高效率。
概括來說，整理、整頓、清掃是手段，清潔是動力，素養是核心，安全和節約是目標和方向。
Part 27S的八大功效
1.零虧損：企業能夠提高管理水平，進而提升產品質量，促進銷售，減少庫存，實現 「零虧損」的目標。
2.零不良：使企業嚴格按要求生產，有效提高產品的質量。員工正常操作機械設備並經常保養，大大減少次品的數量，產品的不良率可以降至零。
3.零浪費：降低成本，減少庫存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品庫存過多，爭取達到零浪費。
4.零故障：實現無塵化生產，各種設備發生故障的機率就會降低，進而達到零故障。
5.零切換產品時間：經過整頓後，員工可以隨時拿到模具、夾具等工具，從而為產品切換節省時間。
6.零事故：針對安全進行有效的規劃，對消防設施和滅火器的放置定位、安全出口等進行了準確的設置，消除了安全隱患，基本上杜絕了安全事故的發生。
7.零投訴：大大提高員工的敬業精神，使他們更樂於為客戶提供優質的服務。
8.零缺勤：營造一目了然的工作場所，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾。
Part 37S如何在班組中推進？
通過PC端登陸平台，在線實時查看班組業務數據，處理班組審批業務；
通過智能終端、APP在線處理班組日常工作，讓班組工作更加便捷、輕鬆。
以新模式推進班組7S標準化管理水平：
為班組搭建「平台+終端+APP」系統 ，全員主動、便捷參與班組日常管理工作，實現班組管理標準化、規範化、智能化，為公司安全生產提供保障，促進發電企業本質安全班組建設。
達到的效果：
（1）規範化的作業現場：生產現場整潔有序、安全防護設施完善、目視化管理到位；庫房管理規範、帳卡物相符；班組辦公環境乾淨整潔、資料管理規範。
（2）提高設備健康水平：設備「跑冒滴漏」現象顯著減少、設備故障率降低、設備可靠性提高。
（3）降本增效能力增強：各種浪費減少、工作效率提高，發電單位能耗下降、排放績效水平提升。
（4）班組管理基礎夯實：班組管理機制進一步完善，管理流程進一步優化，制度有效落實和執行。
（5）班組成員素養提升：班組成員工作行為規範、工作作風嚴謹，違章作業少、執行力強、精神面貌好，團隊向心力增強。
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