截至4月底，國內首台國產沸騰泵在中科煉化東興分部液相柴油循環加氫裝置已安穩運行130餘天，實現長周期運行，有效保障了裝置安全生產。
沸騰泵是沸騰床加氫技術的核心裝備，屬於專利產品。國外沸騰泵價格極高，且交貨期長、維修不便。所以開發國產化沸騰泵在降低設備價格、縮短交貨期、方便維修以及打破技術壁壘等方面均有極大的意義。
2019年4月，在此背景下，該公司與中石化廣州工程公司、合肥華升泵閥公司聯合研發了首台國產沸騰泵，並於2020年11月在該分部液相循環加氫裝置成功安裝投用。國產沸騰泵的成功應用，打破該設備長期被國外壟斷的局面。據悉，該台國產沸騰泵造價僅為進口泵價格的11%，大大降低了成本。
據合肥工業大學化工機械研究所研究員、合肥華升泵閥股份有限公司董事長柴立平介紹：「沸騰泵是目前是國際上最先進的精煉油技術，但是這個裝備高溫高壓易燃易爆，它需要在400℃以上的高溫、近30MPa的高壓，並加注氫氣，是氣、固、液三相流，運行條件極為惡劣，目前只有美國一家能做。這樣的情況下單價很高，像這樣的大泵小泵全部是在1.2億（人民幣），這也造成國內的採購大大增高。」
「經過研發以後一年多的攻關，終於在2019年7月將沸騰泵交付，目前這個產品在中石化陝煤集團都開始使用，使用效果非常良好。今年已有4台訂單、後續還有4台訂單。如果完全國產化以後，這個價格成本遠遠降低，不論美國供與不供，我們都能把這個裝置進行下去，由我們國產裝備完成這一工藝過程。」柴立平繼續說道。
另外，據車間負責人介紹，國產沸騰泵擁有全封閉、安全性高，占用空間小、運轉平穩，噪聲低、不需加潤滑油等特點，能有效預防機械動密封泄漏，縮短和減少高壓管線長度及高壓閥門數量，解決泵進出口管線應力集中問題，從而有效提高裝置的安全生產水平。