做鑄造好多年了，其中的艱辛只有鑄造人才能體會！今天給大家避避坑！
無論是鑄鐵還是鑄鋼或是合金鑄件的生產中，我們都追求鑄件晶粒均勻、細小的等軸晶。這是因為等軸晶在加工時變形均勻、性能優異，利於鑄造及隨後的塑性加工。想要得到這種組織，通常需要對熔煉化的金屬進行細化處理，即我們常說的晶粒細化工藝。
那麼，在生產中我們怎樣對鑄件晶粒進行細化呢？
一、增大過冷度。當冷度增大時，液態金屬中生核率增大，長大速度增加較小，可使晶粒化。
例如，採用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的有效方法；採用金屬鑄型或冷鐵等可增加冷卻速度，細化晶粒。
要理解上面和理論，我們就要結合實際生產，來想一想，一般哪種情況下鑄件容易出現晶粒粗大缺陷呢？
其一是鑄件壁厚過厚的鑄件，尤其是灰鑄鐵件，厚壁鑄件由於冷卻速度慢，常常會出現晶粒粗大的缺陷。
其二是鑄件厚壁處或熱節處，這些地方比同一鑄件其他地方容易產生晶粒粗大問題。如果不採取增加型芯或改變工藝的措施。同一鑄件壁厚厚薄差距很大時，鑄件不但出現晶粒粗大問題，還會出現鑄件應力缺陷、裂紋缺陷，組織不均勻缺陷和薄壁處加工過硬。
其三、澆注系統設計不當，鑄件不能實現順序凝固，會使鑄件晶粒粗大。為了讓鑄件不出現縮孔，加大冒口補縮區。在冒口補縮通道上，常常會出現晶粒且大缺陷。
所以，在鑄造工藝當中，一種減少鑄件缺陷的措施，也許就是另一種缺陷產生的原因。
我們鑄造技術員的工作就是在這種矛盾當中尋找平衡。找到那個既可以達到我們想要目標的工藝措施，又要避免因為這種措施而產生其他缺陷。
單單引起晶粒粗大的原因就有很多種，如果大家想要掌握細化晶粒的精髓，就必須了解清楚引起鑄件晶粒粗大的所有原因。大家想要了解鑄件晶粒粗大缺陷產生的原因，可以加微信：13290971807，購買相關資料。
二、細化晶粒的一個常用方法就是孕育處理。在金屬液結晶前，加一些能促使金屬液生核的或降低晶核長大速度的物質，使晶粒細化。
孕育處理工藝是鑄造生產中非常重要的工藝措施。除了細化晶粒，它還有減少鑄件白口，改善鑄件加工性、提高鑄件綜合質量的作用。
三、機械處理法
晶粒細化的機械處理法主要包括機械攪拌和機械振動兩種方法
如果使用攪拌法可造成金屬液液相和固相產生相對運動，就是液態鐵水的對流運動，因此造成枝晶壁折斷、破碎，達到細化晶粒的目標。
不過，這種方法存在很大的不足。一是金屬液攪拌時，容易捲入氣體，而且得不到金屬液補充，形成氣孔、縮孔、縮松缺陷。二是對於高熔點的鐵水進行攪拌，攪拌器損耗嚴重，對金屬液造成污染，產生新的質量問題。所以，此法因缺點過大而很少使用。
如果要採用機械處理法，這種方法是在液態金屬結晶時附加振動，振動方式有機械振動、超聲振動、電磁振動等。振動使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶尖端起到增加晶核作用，增加生核率，從而起到細化晶核的作用。
當然，這種方法也有缺陷，那就是容易引起鑄件碳化物偏析或疏鬆缺陷。