施工工藝
工藝流程
檢驗水泥、砂子、石子質量－配合比實驗－技術交底－準備機具設備－基底清理－找標高－攪拌－鋪設混凝土墊層－振搗－養護－檢查驗收
操作工藝
(1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃乾淨。
(2)找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周牆、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土)，間距雙向不大於2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。
(3)攪拌：
1)混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定。
2)投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應嚴格制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少於90s。
3)按照9．1．3．16的規定留制試塊。
(4)鋪設：鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨塗刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。
(5)振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高於找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應採用插入式振搗器，其移動距離不大於作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。
(6)找平：混凝土振搗密實後，以牆柱上的水平控制線和找平墩為為標誌，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮槓刮平，然後表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。
(7)養護：應在施工完成後12h左右覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少於7d。
(8)冬季施工時，環境溫度不得低於5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經過試驗室試驗合格後方可使用。不宜採用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規範規定的控制量和配合比通知單的要求加入。
質量標準
主控項目
(1)石子、水泥和砂應符合9．8．4．2的要求。
(2)混凝土強度等級符合設計要求，且不應小於C1O。
(3)檢驗方法：同GB 50209—2002。
一般項目
(1)混凝土墊層表面的允許偏差應符合GB 50209—2002中表4．1。5的規定。
(2)檢驗方法：與GB 50209--2002中表4．1．5的規定相同。
注意事項
作業環境
應連續進行，儘快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業。
混凝土不密實
(1)基層未清理乾淨，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；
(2)振搗時漏振或振搗不夠；
(3)配合比掌握不准。
混凝土表面不平整
主要是混凝土鋪設後，未按線找平，待水泥初凝後再進行抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線上槓找平。
不規則裂縫
(1)墊層面積過大，未分層分段進行澆築,未留伸縮縫；
(2)首層地面回填土不均勻下沉；
(3)厚度不足60mm或墊層內管線過多；
(4)配合比不準確，水灰比控制不好。
不合格
凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
成品保護
(1)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆築混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(2)混凝土墊層完工後在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
安全環保措施
(1)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
(3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
質量記錄
(1)材質合格證明文件及檢測報告、複試報告。
(2)配合比通知單。
(3)混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表
(4)混凝土墊層分項工程質量驗收評定記錄。
(5)所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。