什麼是物料需求規劃？

物料需求規劃（Materials Requirement Planning）首創於1960年代，簡稱MRP，現在改稱MRPI，MRP創始人為懷特（Oliver Wight）與歐利基（Joseph Orlicky），認為製造資源規劃是企業的「整體行動對策」。用來協助公司計算所需各種物料的數量與需求的時間。

MRP是根據公司已知的未來訂單紀錄，及預測將來有把握獲取的訂單，接著，MRP盤算製造這些訂單所需的原料及零組件，以確保能及時送貨。

MRP就是協助公司計算這類需求數量與時機的作業系統，只不過牽涉範圍較廣，作業也較複雜。在1960年代之前，這類原料需求與時機的計算，都以手工進行。

到了1960年代，電腦發展神速，廣泛應用於企業界，這些費時費事的繁瑣計算，交由電腦處理，快速又簡易，乃一大突破。在1980與1990年代之間，物料需求規劃系統的概念日益普及，逐漸拓及企業組織的其他部分。

此種MRP的擴增版本，即為製造資源系統，又稱 MRP II，可幫助公司考量未來需求對財務與工程技術方面，以及需求對物料需求的影響。

MRP之適用情況

物料需求規劃是製造及裝配工廠所可運用之技術，適用於下列企業：

1．最終產品頗為複雜，須經由多層次裝配而成。

2．最終產品頗為昂貴者。

3．所需零件或原料之前置時間較長者。

4．成品之製造循環較長者。

MRP系統係為解決下列問題：

1．需要訂購什麼項目之存貨（What to order）？

2．應該訂購多少數量（How many to order）？

3．應在什麼時候訂購（When to order）？

4．應安排什麼時候接貨或交貨（When to schedule delivery）？

因此MRP可被做為存貨計劃與管制的系統；而其有此功能，乃係MRP系統，可透過主排程轉換成為材料需求，而且還可因應時效，提出應採行的適切與實際之存貨管制行動。

MRP和精益生產管理

精益生產管理或者所謂的JIT，是通過浪費的不斷減少和生產率的一致提高，從而使製造企業變的優秀的一個方法，浪費被定義為那些不能給產品增值的東西。

精益生產計劃的啟動和實施將給製造企業其資源利用的各個方面帶來顯著效果，尤其是在那些使用MRP很出色的企業中。

MRP和JIT的共同目標

成為並保持為世界級的競爭者，是MRP和JIT的共同目標。Oliver Wight曾說：企業間是沒有同等的，只有競爭。這句話包含了好和壞兩種說法。

好的說法是，一家企業是不太行的製造商，但如果競爭者更弱的話，則可能會很成功。壞的說法是，另一家企業是很優秀的製造商，但如果競爭者更強的話，則可能破產。

在今天的世界市場中，如果有，也只是少數企業能靠著競爭者弱的保證而保存。保持並增加市場份額的唯一可靠方法是：不落後並超越競爭者（和未來的競爭者）。