目前，我國已經成為了占世界箱包生產總量1/3的箱包生產及出口的大國，而高箱包生產及出口數量的前提是保證箱包的高質量和安全性。
在箱包使用的過程中如果出現背帶斷裂、拉杆變形、走輪脫落等情況，會給消費者帶來麻煩甚至是經濟上的損失，因此在箱包生產的過程中相關人員需要同時兼顧箱包的美觀性、時尚性、裝飾性和安全性，符合箱包測試標準的箱包振盪衝擊測試是必不可少的。
一、箱包振盪衝擊試驗機概述
▶ 工作原理：
為了增加箱包振盪衝擊測試結果的準確性，掌握可能影響箱包振盪衝擊測試結果的因素，首先需要準確地了解箱包振盪衝擊驗機的工作原理。具體如下標準的箱包振盪衝擊試驗機主要由金屬支架、自動記錄裝置和架台組成，常用的夾具總質量標準為（8.1±0.2KG）。
彈簧常數: 17.54± 0.88N/mm，進行試驗時，按照箱包振盪衝擊試驗機的裝載荷重規定將實驗對象裝載在金屬支架上部，以每分鐘20次的速度衝擊及0～4英寸的衝程對試件測試，並由自動記錄裝置進行記錄，實驗操作人員通過理PLC控制和觸控螢幕操作的控制方式，可以調節箱包振盪衝擊測試的速度，並更改衝擊實驗的次數。
▶ 操作過程：
按照相關規定和要求，進行箱包振盪衝擊測試的過程如下
- 首先，在不超過箱包振盪衝擊試驗機的最大承受重量，將實驗對象與試驗機連接；其次，按照相關標示和說明連AC220V電源；並按下電源開關；
- 再次，實驗操作人員根據實驗的具體情況在計數器上設定實驗總次數等相關實驗數據；並按下「啟動」按鈕；正式開始測試，在實驗過程中如果出現箱包自動脫落的現象，試驗機將會自動停止運行，自動計數裝置同步計數；
- 最後，人工檢查測試對象是否出現肉眼可見的損壞，按照上述步驟將所有實驗對象試驗完畢後，及時關閉電源，並將殘留試件進行清理。
二、箱包振盪衝擊測試標準與方法
▶ 測試標準：
箱包質量是否過關，可從標籤、標識及標樣等三個方面全方位地展示給消費者。而在箱包生產的過程中，進行箱包振盪衝擊時，需要符合一定的標準。
▶ 具體測試方法
箱包測試包括化學測試和物理測試。化學測試主要包括甲醛測試，物理測試包括工藝水平測試、拉杆耐疲勞性能測試、行走測試、耐衝擊性能測試以及振盪衝擊性能測試。
在規定的負重條件下進行振盪神擊測試，分別檢驗背帶、提把、側提帶、拉杆等，在規定負重下進行跌落測試，箱體、箱口等是否變形，固定件、連接件是否鬆動，輪子靈活，密碼鎖開啟靈活等，測試規定的檢測次數後包體是否開裂、各部件有無變形、斷裂開線，密碼鎖有無卡死等。
三、箱包振盪衝擊測試結果的影響因素及解決措施
▶ 人員專業性不足：
在進行實驗的過程中，相關人員控制著整個實驗的流程和實驗的強度，如果不能從專業的角度去把握實驗的整體流程，可能會對箱包振盪衝擊測試的結果產生影響。
例如當實驗操作人員通過PLC控制和觸控螢幕操作對實驗進行控制時，需要按照一定的標準進行箱包振盪衝擊測試速度和次數的調節，如果不能很好地把握這一點，將對箱包振盪衝擊測試的結果產生影響。
▶ 實驗機出現故障
當箱包振盪衝擊試驗機的金屬支架，自動記錄裝置或架台等任何一個環節出現故障時，均可能會對箱包振盪衝擊測試的結果產生影響。
解決以上問題，就需要在有資質的生產廠商那裡採購機台，和相關人員定期對箱包震盪衝擊試驗機進行清潔和維護，保證箱包震盪衝擊試驗機能夠在操作過程中保持一個正常的工作狀態，最大限度地保證箱包振盪衝擊測試結果的準確性。
四、注意事項：
- 在清潔方面,保持箱包振盪試驗機機台的清潔度是十分重要的在實驗前後均需要使用棉布對機台進行擦拭,定期對機台表面噴塗防鏽油和潤滑油同樣十分重要。
- 在維護方面,相關操作人員定期檢查控制面板按鍵是否能進行正常操作,嚴禁將箱包振盪試驗機放置在振動搖擺、日光直射、高溫、多塵潮濕的地方,均是對箱包振盪衝擊試驗機進行維護的注意事項。