蘭炭是煤化工行業的一種新型清潔能源，具有「三高四低」的特性。在國家不斷提倡綠色環保、減污降碳的前提下，蘭炭廢水的如何處理，備受全行業的重點關注。
蘭炭生產現狀
已投產的大多數蘭炭生產企業，廢水處理一般採用類似焦化廢水的處理方法或蒸發焚燒法。現有蘭炭(半焦)企業採用的炭化爐主要爐型是內熱式直立爐，由於立式爐生產工藝產生的焦油與水很難分離，廢水COD高達30000~60000mg/L，且含有大量抑制微生物生長的有毒物質，所以生化處理很難達標。而焚燒法由於能耗高，僅適用於水量很少的小型企業，且焚燒時廢水中的有害物質以蒸氣形式排放到大氣中，會造成二次污染。
蘭炭廢水的水質特點
有機物和氨氮濃度高
石油類、酚類物質含量高
可生化性差
色度高
難降解物質種類多、含量高
具有較強的微生物抑制性
如何實現蘭炭廢水的油水分離，在降低污染排放的同時，實現酚油、焦油回收是迫在眉睫的環保之舉。
樹脂吸附法處理蘭炭廢水
——吸附工藝優勢
樹脂吸附工藝處理蘭炭廢水選用大孔吸附樹脂為吸附劑，主要包括吸附脫酚、精餾回收等過程，選擇性地吸附脫酚，去除廢水中大部分有機物，相對傳統萃取工藝有以下優點：
- 先進行脫酚，保證了氨水的品質，氨水的質量得到大大提高；
- 大孔吸附樹脂為高分子結構，不會造成水相和氣相的流失，工作環境相對萃取工藝得到改善（沒有二次污染）。
- 樹脂吸附工藝不需要上萃取劑汽提回收裝置，且精餾回收裝置規模遠小於萃取工藝，項目能耗小，運行成本低，投資規模小於萃取工藝。
——吸附工藝不足
- 大孔吸附樹脂運行一定年限需要進行更換，會產生一定量的固廢；
- 大孔吸附樹脂操作要求高，對自動化及工人操作水平有較高的要求。
樹脂吸附法處理蘭炭廢水典型應用
神木某企業蘭炭廢水經樹脂吸附處理後COD從4~5萬降至5000mg/L以內，揮發酚從5000~6000mg/L降至500mg/L以下（B/C值達到0.4左右）。
府谷某企業蘭炭廢水經樹脂吸附處理後COD從4~5萬降至3000mg/L以內，揮發酚從5000~8000mg/L降至300mg/L以下（B/C值達到0.4左右）。
工藝特點：
- 分步高效去除廢水中的焦油、乳化油、分散油、浮油等非溶解性油和SS。不引入其他高分子物質，維持廢水特性，保證後續工藝對酚油的高質量回收。
- 採用固相吸附萃取工藝，固相高分子吸附材料具有機械強度好、不易流失、易脫附再生、能夠實現廢水中有用物質資源化，且不引入難降解物質，具有良好的環境友好特性。
- BDP-HBR工藝是大比例全液內回流高效生化技術，集成A2/O工藝的不同功能分區和CASS工藝的前置微生物選擇區等優點，並輔以高效的曝氣技術，通過創新的空氣提推技術作為源動力，形成了一體化生化處理工藝。