有一項重要技術在建龍集團的降本增效工作中發揮了重要作用，那就是碳化鎢複合輥軋制技術。該技術不僅能夠提高作業率，還可減少產品質量的波動，保證長期連續穩定的生產。那麼這項技術到底有哪些「神奇」之處，今天龍寶就帶您去一探究竟。
何為碳化鎢複合輥？
碳化鎢複合輥是將碳化鎢輥環和鋼軸採用特殊的方法複合或組合成一體，用於螺紋棒材成品及成品前機架進行軋制。碳化鎢輥環的主要成分是碳化鎢顆粒和金屬粘接劑（常為鈷），必要時加入鎳、鈷等用於改善其抗熱裂性和耐腐蝕性，不同的粘接劑含量及相對應的WC晶粒度，形成不同的碳化鎢輥環牌號。
碳化鎢複合輥的優勢在哪裡？
- 使用碳化鎢複合輥代替球磨鑄鐵軋輥，不僅可以提高軋制噸位，還可以減少軋槽、換輥的次數和停機時間，有效提升軋機生產利用率和產量。
- 使用碳化鎢複合輥軋制生產能顯著改善產品尺寸精度，負偏差控軋非常精確，從而減少廢品率，提高成材率。
- 使用碳化鎢複合輥能顯著提高軋材表面質量，軋出的螺紋鋼表面光潔度高，外形美觀，有效提高產品的市場競爭力。
碳化鎢複合輥在棒材成品輥上的應用有哪些？
今年以來，碳化鎢複合輥軋制技術已在撫順新鋼鐵和寧夏建龍推廣使用。目前，撫順新鋼鐵已實現碳化鎢複合輥在Φ12mm和Φ14mm規格上批量生產，成材率分別提升了0.15 個百分點和0.14個百分點，日作業時間提升了25分鐘；自7月份起，寧夏建龍已在Φ16mm規格上進行試用，成材率提升了0.18個百分點。
在使用中遇到過哪些難題？
首先是使用碳化鎢複合輥時最重要的冷卻問題，夏季水溫通常為39℃，相對較高，技術人員通過持續摸索水溫、流量對軋輥溫度的影響，建立了溫度場模型。其次是冷卻水中氯離子濃度高的問題，工作人員通過增加過濾器等手段，降低氯離子含量，提升了冷卻水的質量。第三是員工車削技能不熟練的問題，針對這一情況，管理人員增設了孔型輪廓儀，不僅可以改善員工車削技能，提高碳化鎢輥環孔型的加工精度，同時還可對輥環實際磨損情況進行檢查。第四是為防止硬質合金內部存在微裂紋，提前使用探傷儀對碳化鎢輥環進行探傷，積累提升碳化鎢軋輥的修磨技術。
怎麼樣？這樣優秀的降本增效秘方是不是很給力呢？下一步，建龍集團將進一步加大碳化鎢複合輥的推廣力度，為集團降本增效工作再添助力。