最近一個朋友迷上了釣魚，為了拉我去要送我魚竿。我拒絕以後，他說作為中年人應該要有一點愛好。
雖然我自認不是啥中年。但反覆想了想，自己能算是愛好的事情，好像只有打遊戲。
為了保持這個愛好可真不容易。小時候老師家長，大了領導同事，結婚以後媳婦。統一對此不理解，經常給我靈魂三問：這有什麼好玩的？玩這個有啥用？有時間幹嘛不去學習（幹活）（做家務）？
有時候也覺得沒啥意思（特別是連跪還被人嘲諷之後）。捫心自問，為啥喜歡這種虛幻的東西？
後來突然讓我悟了：遊戲把現實世界簡化了，容易看到自己進步。獲得滿足感。
在現實社會裡，沒有經驗值更沒有進度條。讓你在擊敗怪物或者做完任務後，隨著一陣光芒和清脆聲音，你升級了。打開可視的面板，數值提高，有了新的屬性點，可以學新技能，穿有等級限制的裝備。
生活里你不知道該複習數學還是語文，應該先做PPT還是先調試軟體，應該吃蓋澆飯還是麵條。
更慘的是可能選啥都要扣分，白白浪費時間和精力。
不只是個人，一個國家也是這樣。都知道應該發展，但是如何做可以提高卻沒法知道。面對各種選擇，每個選擇後續會如何，你根本看不到。
現在中國是世界第一工業國，回頭看這些年我們雖然也有波折，但一步一步走的挺紮實。
如果回到起點，會發現遠沒有這麼簡單。
新中國百廢待興，底子薄弱又內憂外患。並且不斷面臨各種困難。如何發展製造業是一個重大抉擇。
製造業非常重要，需要發展這一點其實誰都明白。不論印度、拉美、東歐、東南亞，沒有誰想過放棄過。但是投入多大精力，打算在產業鏈占什麼位置，每個不同時期的目標和規劃是什麼？這就有講究了。
以印度舉例。其實起步比我們高，國際待遇比我們好，各種天時地利人和。他們也制定五年計劃有條不紊的推進。
印度也有大量人力物力，幾十年發展也並沒有大的停滯。現在印度已經是世界第五大經濟體，工業和製造業比起其他國家，都是只強不弱。
只是和我們比起來，他們的發展似乎「保守」了。
或者說我們的製造業一直太「激進」。以火柴釘子製造能力都不足的基本純農業國起步。不到10年仿製出噴氣戰鬥機和主站坦克，不到20年試爆原子彈氫彈。
改開以後我國製造業的發展更是驚人。作為一個縣城孩子，我小時候別說小汽車，卡車都算罕見的高科技產品。
然後歷史如同開了加速檔。老家現在拿手機直播的80多歲大爺，帶著花鏡給觀眾說解放前自己的童年，還會喊「感謝XX老鐵的飛機，老闆大氣。」
中國的製造業如同火箭一般騰飛，速度之快如同「開掛」。到今天製造業已經是擁有全產業鏈的世界第一。
所以有底氣。
除了經驗值，遊戲裡還有一點和現實完全不一樣：你的升級加點的路徑是設計好的，雖然有選擇但是不多。每個方向都有明確的專注點，並且只要花一點錢或者做個任務，就可以洗點重來。
現實中則是「男怕入錯行，女也怕入錯行」。一旦選錯專業、公司、對象。損失可就大了，別人的意見都只能作為參考，所謂「鞋子舒不舒服只有腳知道」。
但是知道的時候，可能已經必須買下了。
對於一個國家更是如此。發展不會一帆風順，必然面臨各種困難，然後有很多路徑在你面前供你選擇。
但是路徑不一定都是向上，甚至這條路對他康莊大道，對你卻是災難。
中國的製造業發展到今天，也曾經面對無數選擇。我們選定重工業作為發展方向。從採礦到冶金到化工，這些重要大家都懂。
但是同時他們投入大見效慢，而且你的資源是有限的。在這裡花的多別的地方就要節省，不得不縮減開支。比如建國後很長時間裡，我們為了發展重工業和配套的基建補課。輕工業、農業、民眾生活方面就必須減少投入，使得發展的一直不快。
同樣以印度為例，他們對重工業當然不放棄，但是卻一直不願意進行特別大的投入。寧可把外包服務業作為國家重點，以此節約政府投入。結果本國製造業發展緩慢，印度製造成了工業品的debuff。
因為發展水平不高，為了保護本國企業，印度政府和法院常年作妖，在國際上被當成了「空手套白狼的投資黑洞」。
看起來似乎兼顧了各個方面，結果大家卻都看到了。
其實不是印度差。比起大多數國家，印度已經表現不錯了，很多時候真的就是能力問題。
本國製造業發展，在全世界貿易分工中占據更重要位置，這是人民富裕國家繁榮的重要手段，這道理世界各國都明白。
但是真正做到卻很難。
當年的八國聯軍，和現在的七國集團+俄羅斯比。唯一變化是奧匈帝國垮了，換上美國的鄰居加拿大。20世紀號稱風起雲湧的大變革世紀，回頭看世界變化其實並不大。
但是這才是常態，「大人，時代變了」只是個梗。哪裡變了？不要亂講好不好？一直都是這樣的啊？
不過中國製造業，經歷多年穩步發展，一次次路徑選擇中，通過不斷試錯升級。現在已經發展到了世界一流水平，不但規模龐大，技術水平也在飛速追趕，並努力超越發達國家。
在國際製造業領域，有一個「燈塔工廠」的評選。目標很簡單：選出技術應用的最佳實踐工廠，以此代表著全球智能製造的最高水平。以這些為榜樣，就好像海中燈塔，讓其他工廠向這些榜樣學習。
「燈塔工廠」在製造業世界，也像嚮導，在前面探路並留下標記。後面的人踩著他們的腳印，步伐就會更穩更快。
以此來讓整個世界得製造業，向更環保更智能更高效的目標邁進。
截至最新一期公布，全世界132個燈塔工廠，我國擁有50個，連續保持第一的位置。
可以說真正是做到了又大又強，中國製造業現在有非常強的底氣。
做到這一點的意義重大，我國製造業已經處於世界先進水平。我們在任何地方只要公平對決，在製造業水平上不懼對手競爭。
甚至不存在競爭，我們就是別人學習的榜樣。
這也成了我們走出去的底氣，當年德國日本之所以在全世界投資，拿到優厚的合作條件。原因就是掌握先進位造業，質量工藝效率更優秀，想學麼？我教你啊。合同咱簽一下，我出錢出力幫你提高，利益向我傾斜一點沒問題吧？大頭是你得了去的。
當年西方的製造業，在我們看來不止是燈塔，甚至可以說是北極星。
到今天，從仰望燈塔，到追趕燈塔，直到我們成為燈塔。
可能有人要問：製造有這麼重要麼？有零部件組裝在一起那麼玄乎？
大多數人沒有接觸過完整的先進位造廠，不理解其運行規則。以為影視劇里那種全都是機器，只有少量工人看著監視器，原料進去成品就出來了。就是先進位造廠。
現實中其實只有整個生產流程中，一小部分工作可以這樣。全面搞根本不可能。
還是以遊戲舉例。最不符合現實的地方之一就是製造：只要湊齊原料和圖紙，弄個工作檯，一點合成按鈕，很快隨著音樂和光芒，東西就出來了。
實際製造業非常複雜，特別是現代高科技產品。一個手機幾百零件，一台電腦一千多零件，一輛汽車幾千上萬，至於大型飛機有幾百萬零件。
這些物料要從幾公里到半個地球那麼遠的地方運來，集中到工廠。一家大型工廠，在現有科技水平下，依然是需要大量工人的。有過人員管理經驗的小夥伴，可能明白這其中工作量有多大。
在下曾經率領部門不到十個人團建爬山，一上午突發狀況不斷，找不到人、找不到車、找不到廁所、找不到我。要不是有手機，可能有兩個現在已經在山上變野人了。
到了正式生產環節，能出問題的地方就更多了。
如果看過卓別林的《摩登時代》，對流水線那段肯定有印象。每個工人負責一個環節，物料跟著傳送帶流動，工作有條不紊的進行。
但是一旦某個人出了問題，後面就亂了，補救不上工作節奏打亂整條線都要停。後面的各個環節都要等。
這還只是運行，製造業的兩大終極問題：同等質量下，成本能否壓低？效率能否提高？原本30秒的工作，能不能20秒？或者15秒甚至更快，如果可以投入相應成本是否合算？
很多時候兩個問題其實是一個：更高效就是壓成本。
但是現在很多產品太複雜，甚至複雜到人腦難以進行優化了。至於應對突發狀況，哪種方式處理對整體影響最小，靠人力分析即使有結果，效率也會非常低下。
所以現在製造業中最重要的智能化製造，通過智能設備來管理生產。這種智能不能是機械的按照設定運行，而是有自我優化分析能力，主動追求越來越高的管理水平。
高水平的智能管理，就像戰略遊戲的輔助系統，你湊了足夠資源，找塊空地一點，就自動開始蓋房子，蓋好後就能生產。並且日常運行不會出問題。讓你把精力放在更高的戰略層級。
比如今年剛剛被評為「燈塔工廠」的合肥聯寶工廠，採用的就是「聯想尖峰製造模式LPM」（Lenovo Peakload Manufacturing）。
聯寶每年需要製造的新產品超過300種，而每種產品有不同配置不同需求的多種選擇，還有大量定製化產品。如果一條流水線是條大河，每種類型產品就是分出的支流。聯寶的一些定製品甚至只有幾件，如何安排不同配置產品能高效的製造，需要巨量的規劃和設計。
這還不算完，不但產品種類多，淡季旺季訂單可能相差幾倍。一次直播帶貨爆款出現，上百萬的訂單毫無徵兆的襲來。用戶要求「三天發貨不然退款」。面對這種情況，如何調整生產線，快速增加產能然後快速的再降下來。對製造企業的挑戰大家可以想像。
產能的浮動，必然伴隨人員流動，淡季只有幾千人的工廠，隨著旺季會變成兩三萬。然後又回到幾千人，這就需要考慮不同廠區的訂單變化。
一個工人可能這兩個月在合肥，然後去鄭州幾個月，接著再去深圳。
至於突發情況，把大量員工千里運輸投入生產，對於大型企業也早已是家常便飯。
這種規模的工作，如果依靠人腦協同處理。最好的結果只能是不崩潰。這並不是人不夠聰明，而是隨著工作量的增加，各種因素相互間關係太複雜。
工廠中有一個職務叫「排單員」，負責把當日訂單分配到不同部門不同班次。這個工作隨著企業規模擴大，產品線擴張，很容易弄到超出人力閾值。排單時間比生產時間還要長。
這還只是當天訂單按現有條件安排生產。一旦出現突發，前面安排要變動，後面自認也要動。最後要麼無視變化繼續生產，要麼強行變化造成混亂，甚至直接流水線停工。
聯寶工廠的新模式，最核心的就是與聯想研究院共同開發的「閃電」智能排產系統。
這系統的能力對工廠效率提升幾乎是劃時代的。
按照工廠管理人員的說法：流水線、智慧機器人、高技術工具提升的是工廠的硬體，相當於肌肉，使得製造效率更高更快更優秀。而智能系統就是軟體，相當於大腦，更好的規劃發揮出現有設備的潛力。
舉個最簡單的例子，聯寶每天3億件物料分配到68條生產線的上萬個工位，這樣海量的工作。因為「閃電」，幾小時的排單工作成為十分鐘。
即使出現臨時情況，在不可察覺的時間內，閃電就已經完成了優化設計，把影響縮小在最小範圍內。甚至還會自我學習，了解每個工位的工作效率，隨時調整縮短工時，以達到最大效率。
這還只是「閃電」在一家工廠的表現，已經是以前難以想像的了。
更大的功能在新製造模式的聯網能力，把遍布各地的工廠，還有上游供應商，下游經銷商，物流運輸企業。全部被納入一個整體之中。
大家都知道掌握細節越多越具體，分析的結果越準確，安排的工作越高效。海量信息被聯網進入新製造系統中，達到1+1>2的成果。
因此，聯寶工廠才被稱為「燈塔工廠」。才得以成為中國製造的代表，作為世界其他工廠效仿的目標。
這就是中國製造的底氣。