當純樹脂遇到「改性」，其更適合之切粒方法通常發生變化。
填充
尤其是高填充，通常使 LLDPE 或 LDPE 造粒可由水環切換選為風冷式模面熱切。既增剛，又節電（省掉後烘乾）；粒形既靚又減少棱粉消耗。
增強
因玻纖或碳纖存在，讓那一些可風冷式熱切的樹脂（HDPE、ABS等）老實跌回傳統的拉條（水）冷切。「通用性」、「工程」（塑料），概莫能外。
增韌
如TPV保險槓專屬料（PP+EPDM+POE動態硫化），因膠粉分散相充盈於PP持續相中，使水環熱切變成第一選擇。既美觀大方又節約成本。
反應擠出
（1）化學交聯電線電纜（XL-PE）第一選擇就是風冷式模面熱切。在諸多電線電纜廠，雙螺杆/單螺杆雙階機+風冷式熱切（或偏心熱切）是SPVC和XLPE兼容生產加工標配。
（2）高熔體強度聚丙烯（HMS-PP）生產加工中，PP反應擠出支化後可簡單進行水環熱切粒。
比較常見改性專屬料或母粒之
切粒選型事例
1、SPVC電纜絕緣料或透明體醫用專屬料，第一選擇全是風冷式模面熱切。RPVC也是，但生產量小些。
2、聚苯乙烯，無論HIPS或是GPPS，採用鑄帶（傾斜水冷）切粒線占多數。
3、ABS專屬料，大多數選拉條（水）冷切（瘦長型粒形最受追捧）。人們試過風冷式熱切或水環熱切一律可以，粒形也美觀大方（正球形均有）。當產量超過3-4t/h時，換選水下熱切或鑄帶機便都順理成章。
4、屏蔽或半屏蔽線料，小的選水環，大的選水下（熱切）。
5、矽烷交聯電纜料，小線選水環，大的（如96/250線）就選水下（熱切）。
6、HFFR（低煙無鹵電纜料）的生產加工與切粒，跟XLPE設備兼容，但螺杆構型要改。
7、共聚甲醛（POM）封端，可選擇水環或水下（切）。
8、TPU（熱塑聚氨酯彈性體），多選水下熱切，但同向平雙的擠出計量段須作建壓調節。
9、PET長絲母粒，能配拉條（水）冷切或鑄帶冷切。
10、節能減排較火PPC（聚碳酸亞丙酯），可跟幾乎每一類降解樹脂（TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA）共混摻合併造粒。
文章來源：鏈塑網