一、何為作業標準化？
製造型企業的生產過程是以計劃的成本、工時生產出達到客戶要求的產品。
如果在製造過程中，產品工藝、作業方法或作業條件有所變化的話，一定無法生產出符合上述要求的產品。因此，公司必須對作業工藝流程、作業方法、作業條件進行標準化管理。
作業現場的「標準」，可以理解為「做事情的最佳方法」。
對工作方法進行分析總結，將最正確、最經濟、最有效的工作方法加以文件化，並教育員工在作業中遵照執行，這就是作業標準化。
比如，要徹底進行整理、整頓、清掃、安全工作，就必須重視作業的標準化，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由於作業方法不正確而導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備及人身造成的安全事故。
工作標準是員工的行為指南和考核依據。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發展方向不一致，造成大量的人力和物力資源浪費。制定工作標準要儘量做到數位化，與績效考核結合起來，並注意可操作性。
二、作業標準化的作用
1、將作業標準維持在最佳狀態，避免工作出現偏差當生產現場出現問題時，通過分析問題，找出問題發生的原因，確定解決問題的方法後，必須對原有的工作程序加以檢查，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利於將6S改善成果維持下去，防止問題再次發生。
企業里有各種各樣的規範，如操作規程、管理規定、潛在規則、工藝標準、實施要領等，把這些規範文字化，通過對員工的教育，讓員工熟知並掌握，同時，把作業標準放在員工能看到的地方，就能在很大程度上幫助員工避免出現差錯。
2、減少因員工流失給企業帶來的技術損失
製造型企業中經常會遇到這樣的情況，有些技術人員經常違反企業的管理制度，如果處分他，就可能造成技術流失，如果不處分他，就難以服眾，給企業帶來更大的損失。
作業標準化就是避免或減少這種危險出現的法寶，經過編制、指導、訓練員工實施標準化作業，即使員工流失，技術也會被保留下來。
把長時間積累下來的技術、經驗，通過文件的方式加以保存，就不會因為人員的流動，使整個技術、經驗跟著流失。
3、為教育訓練員工提供良好的教材
有了標準化，對新員工進行培訓教育就能達到良好的效果，即使一項工作換了不同的人來操作，在效率與品質上也不會出現太大的差異。
三、作業標準化的實施
作業標準化是一個長期的過程，我們在實施標準化的時候要注意以下幾點:
（一）循序漸進，正面引導
在標準實施的過程中，有些員工會認為自己把經驗寫出來後，就會變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。
因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如開展管理看板、提案制度、改善發表大會、改善能手、標準化競賽等活動，讓做得好的員工有成就感，做得不好的員工有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。
【生產現場作業標準化的原則——「五按五干五檢」】
「五按」:即按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令：
「五干」:幹什麼、怎麼幹、什麼時間干、按什麼線路干、干到什麼程度；
「五檢」:由誰來檢查、什麼時間檢查、檢查什麼項目、檢查的標準是什麼、檢查的結果由誰來落實。
用這樣的要求來規範、評價及檢查每項工作，可以使現場管理工作的標準化水平大幅度提升。
（二）制定標準要符合SMART原則
許多公司都有這樣或那樣的標準，但經過仔細分析後會發現許多標準都存在著操作性差、不明確等問題。例如，「嚴格管理」，什麼是嚴格？沒有可操作性；「注意安全」，什麼是「注意」？難以理解。
制定標準是有要求的，符合SMART原則的標準才是關鍵。
1、S表示: 具體、明確的。
制定標準要清晰、明確，不要有模糊的語言。
(比如，加強車間設備維護保養；繼續加強現場質量監督和質量控制；加大現場質量檢測力度；嚴格控制原料分選與裝卸環節；儘量做到事前預防、事中控制。這種模糊的語言不能在標準中出現)
2、M表示:可量化的、可衡量的。
比如「安全地上緊螺絲」，應該描述為：「上螺絲至用手無法擰動」；
又比如「焊接厚度應是3微米」，應該描述為「焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度」。
3、A表示:切實可行的、可操作的。標準的可操作性非常重要。
4、R表示:可接受的。
制定的標準不能太高，也不能太低，否則，員工無法進行實施。只有通過具體的工作量、工時測量後才能確定標準，這樣才具有挑戰性。
5、T表示有時間限制的。
作業標準在需要時必須進行修訂，制定標準要有一定的時效性。作業標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。
(三)修訂完善標準的時機：
(1）當方法、工具或機器已經發生變化時；
(2）當部件或材料已經發生變化時；
(3）當機器工具或儀器已經發生變化時；
(4) ISO9000標準已經發生變化時；
(5）任務難以執行時；
(6）當產品的質量水平已經改變時；
(7）當發現問題及改變步驟時；
(8）當要適應外部因素變化時；
(9）當工作程序已經改變時；
(10）當法律和法規已經改變時。
（四）編製作業標準文件應遵循的規則
(1）制訂一個合理的編制計劃，並得到領.的批准。
(2）格式要統一，確保內容簡明、全面。
(3）具有一定的穩定性，不能朝令夕改。
(4）編制、收發、修改及廢止文件時要明確各部門的職責，並實行程序化。
四、作業標準化實施要點
(1)做必要的標準化
首先確認實行標準化的項目，企業沒有必要對所有的項目都實行標準化。在對某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化；反之則不必。
(2)做標準的制定
選定了要進行標準化的目標，下一個步驟就是做出標準。
作業標準由以下幾個項目構成：
①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內容和修訂日期；
②制定目的：記入為何要制定該標準；
③適用範圍：該標準適用的部門、場所、時間。
在現場管理活動中，各種形式的標準化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。但不管什麼形式的標準，它們都有一個相同的目的，就是更加規範的執行任務。
(3)標準的執行
①正確的執行標準。
如果沒有付諸實施，再完美的標準對企業也不會有幫助。為了使已制定的標準徹底的貫徹下去，企業需要讓員工明白這樣一個思想：作業指導書是自己進行操作的最高指示，它高於任何人（包括總經理）的口頭指示。
②在標準執行中尋找問題。
隨著實際條件的改變和技術水平的不斷提高，標準中規定的作業方法可能變得與實際不適合。這就要求操作者抱著發現問題的心態去執行標準，在永不間斷的發現問題、修訂標準的循環中去完善標準。
③發現標準有問題時的做法。
如果員工發現標準有問題或有更好的操作方法，不要自作主張，應按規定步驟去做。
首先，將情況上報；
其次，確定員工的提議是好的方法，修訂標準；
再次，根據標準改變操作；
最後，根據實際情況再調整。
(完)