文/愛分享的工程小胡
鋁模板是鋁合金製作的建築模板，又名鋁合金模板，是指按模數製作設計，鋁模板經專用設備擠壓後製作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統所組成的具有完整的配套便用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸複雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
鋁模深化設計
一、工藝做法
1.根據建築圖深化設計鋁模拼裝圖。
2.業主/設計院審查批准。
3.鋁模生產製作。
4.鋁模廠內試拼裝。
5.業主/設計院/監理廠內預驗收及調整。
6.系統編號及拆裝打包運抵現場。
7.場地移交一一複線、驗標高。
8.現場拼裝及驗收。
二、基本要求
1.加固體系為內四外五:
2.轉角及異形牆體設置定型背楞: 轉角牆體設置斜蝶。
3.牆、板排版圖中嚴禁大於兩排小板(不含陰角板)4.宜採用整塊板，減少拼縫: 優化細部節點，提高拼裝效率，節約工期。
鋁模安裝
一、施工工藝
廠家試拼裝，要全結構拼裝，試拼裝到位後，現場實際操作負責小組，至構件廠家進行查看及接受培訓，根據實際操作人員進行簡單通俗的全數量編號。避免出現同尺寸構件互用。
首層鋁模施工完成後，技術部和質量部按照建築圖紙重點檢查構造柱位置大小、門窗洞口尺寸、壓槽位置及滴水線位置，發現問現問題及時聯繫鋁模廠家進行調整。
二、基本要求
1.鋁模尺寸和平整度覆核準確，預拼裝提高效率。
2.按照牆、梁、板模、支撐的順序拼裝，拼裝後進行加固及校正。
3.所有模板需要按照圖紙及編號安裝，不能錯裝或漏裝。
鋁模安裝施工控制要點
一、工藝做法
1.按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統的整體穩定。
2.配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，並有足夠的受壓面積，支撐件應著力於鋼背楞。
3.預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。
4.支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。
5.牆和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位筋靠緊墊平，在牆柱.上繼續安裝模板時，模板應可靠的支承點，其平直度應進行校正。
6.樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展,以保持支撐系統的穩定性。
7.牆柱與梁板同時施工時，應先支設牆柱模板，調整固定後再在其上架設梁板模板。
8.預組裝牆模板(伸縮縫大板)吊裝就位後，下端應墊平，緊靠定位筋，兩側模板均應利用斜撐和拉杆固定其垂直度。
9.牆兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鑽孔應採用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。
二、基本要求
1.柱、牆板垂直度≤4mm; 平整度≤4mm。
2.平板，平整度≤4mm。
3.現澆牆、柱、梁結構尺寸允許偏差±4mm; 層高≤ ±5mm。
4.軸線尺寸≤4mm。
5.模板接縫高低差≤2mm。
6.頂板水平度極差≤5mm。
7.當設置斜撐時，牆斜撐間距不宜大於 2000mm。
8.板底早拆系統支撐間距不宜大於 1300X1300。
鋁模安裝與拆除
一、工藝做法
模板拆除施工順序及要求:
拆除牆、梁側模一拆除頂模拆除支撐頭。先拆非承重構件 ，後拆承重構件，做到不影響混凝土的結構安全和外觀。根據項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下(天氣正常) 澆築完混凝土大概 6-8 小時後，需拆除吊模、盒子、傳料口及小飄台側板; 24 小時後可以拆除牆模(特別注意: 過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響牆面質量)。根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆築完成後強度達到設計強度的 50%後方可拆除頂模。拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的杆件，嚴禁拆除支撐杆件後再回頂。支撐系統要確保板底三層，梁底三層。單支頂拆除: 拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的杆件，嚴禁拆除支撐杆件後再回頂。
二、基本要求
鋁模拆除注意事項:
1.鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到列表的要求。
2.為保證混凝土質量，混凝澆築施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求後報監理工程師批准方可進行拆除。
鋁模質量通病防治
通病一：剪力牆、樓梯間接茬漏漿錯台
原因: K 板位置和爬架導座重疊，鬆動後二次加固會產生流漿現象。
處理措施: 接茬處錯台、漏漿問題進行打磨。
防治措施:1.內外牆牆下口發發泡劑填塞微小縫隙。K 板加固採用角鋁固定，防偏位及鬆動。2.深化時爬架導座低於 K 板位置，二者互不影響。3.導座部位K板獨立設置可達到現行拆除，又不擾動周邊 K 板定位。
通病二：PC 構件和現澆結構之間，鋁模縫隙容易漏漿。
原因：PC 構件與現澆結構拼縫不嚴密。
處理：漏漿部位進行打磨處理。
防治措施：1.疊合板貼海綿條防漏、板帶對稱短距離加固；PC 牆貼海綿條PC 牆與現澆結構加固，細縫對接。2.合理設置鋁模與 PC 構件的螺栓拉結。（非完整且厚度較薄的疊合板、PCF 板等構件注意控制生產時間，放置時間不可過長，避免構件本身產生撓度）。
通病三：混凝土表面氣泡多
原因：1.模板使用前未做鈍化處理，混凝土成型面產生大量氣泡空腔。2.混凝土振搗不密實。
防治措施：1.在工廠或現場採用 1:3 的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面塗刷 2-3 次，讓模板表面充分鈍化。2.管理人員全程旁站記錄每面牆振搗，加強對混凝土振搗。
通病四：砼表面起皮、觀感差
原因：模板表面浮漿沒有清理乾淨，直接影響模板的拼接尺寸和成型觀感。
防治措施：每次拆模後清理一次，浮漿清理乾淨，脫模劑塗刷到位，嚴禁過早拆模。
鋁膜板作為一種新工藝正在逐漸替代傳統木模板，其能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸複雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率和混凝土觀感成型效果。
文/愛分享分工程小胡
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