在汽車製造的過程中，前後擋風玻璃是如何安裝的，你知道嗎？

隨著汽車工業的不斷發展，塗膠技術在汽車製造方面的應用越來越廣泛，為汽車向輕量化、高速節能、延長壽命和提高性能的發展發揮著重要作用。塗膠工序直接關係到車身的密封防漏、耐蝕防鏽、隔熱降噪、外表美觀性，還影響用戶對整車的感覺，因此對塗膠工藝有著嚴格的要求。

目前，出於減輕工人工作負擔、提升生產節拍、降低生產成本的考慮，許多傳統的工人手動塗膠的工序被機器人自動化施工所代替，越來越多的總裝車間採用機器人完成塗膠及裝配工作，用機器視覺來檢測塗膠的質量。

1、以科技為先導，實現塗膠自動化

塗膠工藝是汽車白車身製造過程中非常重要的一環。車身塗膠不僅可以提升整車密封防水性能，提高NVH性能實現減振降噪，同時，在實現汽車輕量化、節能降耗等方面也發揮著重要作用。作為工業機器人領域的優秀企業，現代機器人工廠中塗膠、裝配等工序環節早已實現智能化，既提高了生產效率，又確保了產品品質。

以塗膠為例，現代機器人車身塗膠系統主要適用於結合部分的應用技術，通過視覺及雷射傳感器測量車身的3維尺寸，以滿足高精度、高品質的工藝要求，並具有協作控制技術和鏡像功能。達到在狹窄的空間內實現塗膠、車身3D檢查、鉚接作業等，優化安裝空間、縮減成本的特點。

對於前後風擋玻璃現代採用了自動塗膠機器人進行塗膠，再由機械臂抓取安裝在車身上。更多的機械臂參與到裝配工作中不僅能降低工人的工作強度，也避免了人為因素造成的裝配質量不穩定的問題發生。

汽車玻璃裝配工藝一般由機器人進行塗膠，提高生產工藝的自動化程度。玻璃自動塗膠及裝配的工藝流程為：自動上件—自動清洗—自動底塗—晾乾—自動塗膠—塗膠檢測—自動安裝。在此過程中現代機器人能夠很好的運用機器視覺及雷射傳感器準確檢測出是否不良。

現代機器人是世界一流的工業機器人與機器人自動化系統製造商，多關節機器人產品大部分應用在汽車相關領域和一般行業，包括弧焊、點焊、塗膠、搬運、衝壓自動化、裝配等。同時重視新產品和功能開發，圍繞汽車行業提高生產效率方面做了大量工作。玻璃自動塗膠及裝配工藝是目前行業內的前沿技術，可提高粘貼質量，增強粘貼可靠性，實現產品裝配數據追溯。此項技術已在市場上得到了充分驗證及應用，大大提高了整車企業的產能，解決了人員勞動強度大、粘貼精度無法保證的問題。

現代機器人將會緊緊抓住自動化、集成化這一大趨勢下帶來的發展機遇，依託自身產品優勢，適應市場需求，為客戶提供更加契合的產品選擇方案以及更加專業的技術服務，助力汽車產業的蓬勃發展。