一體化PAM自動製備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設定後可實現高分子絮凝劑乾粉的自動製備，定量連續投加。包括定量投加裝置、乾粉浸潤裝置，乾粉抗凝結加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺杆加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統。
1、製備裝置要求為組合式絮凝劑自動製備裝置，配套設備包括料斗、振動系統、乾粉定量投料器、進水系統、攪拌機、支架、溶藥箱、儲液箱、扶梯等配套設備及工藝管線等。
2、加藥裝置，配套螺杆加藥泵、計量裝置、閥門管線等
3、提供整個系統的運行流程原理圖；加藥間平面、立面及剖面圖，並表明所有的尺寸以及安裝、運行及維修所需的空間；系統安裝總圖，設備基礎要求以及土建結構的承載條件圖；系統裝置的系統電氣、儀表及控制方面的詳細資料；設備安裝方法的詳細描述。並詳細說明設備溶藥量、設備台數、藥液配製濃度及加藥濃度，藥液配製次數等。
1.設備工藝要求：
能滿足工藝需要，提供足夠的加藥量，並能調節加藥量。
2.設備工作原理及結構：
一體化PAM自動製備投加裝置配套投藥、溶藥、儲藥一體化裝置及加藥、計量等設備。
1）工作原理
粉狀固相絮凝劑通過一個特製螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配製需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，第一段為預製溶解部分，後兩段為熟化老化部分，溶液最後進入貯藥箱內，經計量泵即可投加。
2）總體結構
本機主要由：料斗、定量乾粉投加器、給水系統、支架、攪拌機與溶液箱系統、電控系統、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗得大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
⑵乾粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特製的螺旋輸入到進水系統的混合器內，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恆溫防潮作用。
⑶進水系統是指壓力水進入混合器內的系統流程，它包括以下部分：
a、電接點壓力表：錶盤上顯示進水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機並報警。
b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。
c、流量計，控制進水流量。
d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，並進行充分混合，使水流與乾粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼製成，固定於溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統。
⑸攪拌機與溶液系統。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內設有特製的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，製成均一濃度的溶液供使用。第一個室為預製部分，後兩段進一步攪拌。貯藥室內設有四個液位傳感器，控制進料與進水。
⑹電控系統控制箱置於箱體支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有「自動」與「手動」檔，可人工控制和自動控制。並設有PLC接口。
⑺螺杆加藥泵安裝於溶解箱旁的基礎上，加藥泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
⑻扶梯置於主機旁邊，主要供投加乾粉或巡視用。
3）主要零部件材質
·料斗：304不鏽鋼
·支架：304不鏽鋼
·溶液箱：304不鏽鋼
·扶梯：304不鏽鋼
·緊固件：321不鏽鋼
3.技術要求：
（1）驅動裝置：
符合IEC標準的三相異步電動機，防護等級IP55，絕緣等級F，運行方式SI，額定電壓380V，頻率50赫茲。
（2）提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統的儀器儀表應完整齊全、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數。
（5）螺杆加藥泵應採用設備，並加以說明。
（6）系統的儀器儀表應完善齊全、指示準確。
（7）管路線路整齊、正規、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應採用防腐蝕性能高的材料或採用碳鋼表面塗刷環氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質採用不鏽鋼。
（10）自動配製投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。
4.其他：
（1）提供供貨範圍內所有設備的安裝與調試服務，並對提供的設備安裝質量負責。
（2）詳細列出加藥裝置各部件的具體材質及具體防腐處理方法。