標準化的鮮紅薯澱粉加工自動化流程較多，為了保證澱粉的純淨度，對鮮薯粉碎、漿渣分離和過濾除雜工段的設備要求較高，如果在這些環節省成本，容易引起澱粉純淨度低、薯渣殘留多、化學纖維過重，降低澱粉品質，嚴重影響澱粉的食用口感和後續加工使用。
固德威總結了幾種提高澱粉純淨度的加工方法，完善和提升澱粉加工過程中，粉碎過濾、漿渣分離工段的加工效率。
一. 強化原料清洗的重要性
原料清洗前，先將病薯、爛薯以及沙石雜物剔除。特別是大型澱粉加工，百噸的原料要及時清洗開始加工，原料預清洗模式，用水沖洗薯塊表層泥沙，降低後續的清潔難度。清洗手段還有乾洗、槳葉式淘洗、沖淋洗、浸泡洗等。
二. 提高粉碎磨漿、澱粉分離技術手段
紅薯打粉機工藝種類多樣，粉碎方式、產量大小不一。市面上常用的幾種粉碎方式，比如銼磨式、錘片式、溢流淘洗式、多級擠壓式，基本能滿足各類用戶的生產需要。
澱粉漿渣分離的有效方式可以考慮微濾機和六方微濾機。內部安裝多道濾網，120目-260目不等，有效攔截殘留薯渣，多目數篩網，精細過濾，不易堵塞，分離效果較好。
三. 改善沉澱池或旋流站的使用效果
傳統澱粉加工更傾向於沉澱池工藝，自建水泥池用於澱粉漿液的沉澱提純，成本造價低但是耗費時間，分離、提純、淨化效果不易控制。取代沉澱池工藝的旋流站則是全自動流水線，幾分鐘就搞定澱粉漿液的洗滌、分離和精製，分離效果好、速度快，適合大型澱粉廠使用。
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