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2023年6月19日，全球領先的脊柱和骨科公司 Orthofix Medical Inc.（納斯達克股票代碼：OFIX）宣布，全面商業化推出用於前路腰椎椎間融合術（ALIF）的 WaveForm® A 3D列印椎間融合器。
Orthofix 全面推出 WaveForm® A 椎間融合器
WaveForm A 椎間融合器與公司的 Meridian ALIF 系統無縫集成，用於治療因退行性椎間盤疾病而需要做融合手術的患者。WaveForm A 椎間融合器的專利波浪狀設計實現了強度、孔隙率和穩定性之間的平衡，具有較大的植入移植孔用於填充骨移植材料，有助於創造骨誘導環境以對固定手術進行優化補充。
圖片源自公司官網（下同）
加利福尼亞州 Girard Orthopaedic Surgeons 的脊柱外科醫生 Neil Arif Tayyab 博士表示，融合期間，植入物設計和表面技術在骨骼生長過程中起著至關重要的作用，WaveForm A 椎間融合器採用了新的設計可以幫助刺激更好的骨骼生長反應，讓外科醫生對融合效果更有信心。
關於 Meridian ALIF 植入系統
Meridian ALIF 植入系統是一種模塊化儀器，旨在為前路腰椎椎間融合術提供多種固定選項，從而幫助簡化手術步驟。Meridian 系統能夠和 WaveForm A 及 Reef™ A 椎間融合器兼容，這兩款融合器都採用了專利 NanoMetalene® 表面技術和 Reef Topography™ 技術。隨著 WaveForm A 的推出，Meridian 系統可以更全面地為價值約2億美元的美國ALIF 細分市場提供解決方案。
3D 列印的 WaveForm A 椎間融合器採用 WaveForm® 技術，設計為重複且連續的波狀結構。WaveForm 的設計目標是為了承受高壓縮載荷，同時提供終板孔隙率，最大限度地提高早期穩定性。強度與孔隙率之間達成平衡，為填充骨移植物提供了更多機會，降低了剛度曲線並增強了成像性能。
公司的全球脊柱總裁 Kevin Kenny 表示，Meridian ALIF 系統將最先進的技術集成到手術器械中，最大限度地減少了手術過程中對多套器械的需求。WaveForm A 椎間融合器是對公司 ALIF 解決方案組合的有力補充，能夠為外科醫生提供更精簡、優化的產品選項。
市場展望
前路腰椎椎間融合術市場可按材料細分為非3D列印金屬、PEEK（標準和鈦基先進表面技術）、3D列印金屬和機械加工植骨材料市場。據估計，目前超過一半的美國 ALIF 椎間融合產品市場採用 PEEK 材料。由於其臨床優勢，基於3D列印和先進表面技術的椎間器械預計在未來幾年將比整個椎間器械市場增長更快，因為新產品從 PEEK 器械中奪取了市場份額，最終將比標準 PEEK 材料占據更大的市場份額。
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雷射選區熔化增材製造-金屬3D列印技術，作為工業零件直接生產極具潛力的增材製造技術之一，在經過了多年功能原型、小批量生產的應用發展後，已開始在部分應用領域邁向了規模化生產階段，例如複雜功能集成零件、骨科植入物、模具組件等。
就增材製造設備而言，工業零件批量化生產對於設備本身的生產效率、穩定性、安全性提出了更高的挑戰。在這樣的趨勢下，雷射粉末床熔化增材製造設備也逐漸進化出工業生產所需的屬性。
2023年6月29日，在鉑力特華東應用研發中心正式啟用之際，鉑力特發布了高效、經濟的五雷射金屬3D列印設備BLT-A400 。該設備是鉑力特在面向工業零件大規模批量化高效生產需求的BLT-A400設備基礎上推出的。推出該設備一年以來，鉑力特在用戶使用驗證與反饋的基礎上，整合生產經驗，持續進行設備的研發與技術創新。
本期，3D科學谷將結合鉑力特在五雷射金屬3D列印設備BLT-A400 上所做的技術創新，與谷友共同感受鉑力特圍繞著「讓製造更簡單，世界更美好」的使命 ，如何讓雷射選區熔化增材製造-金屬3D列印設備在智能化、自動化方面的持續進化，實現更高程度的「自由」，以及如何助力工業製造降本、提質、增效。
鉑力特BLT-A400金屬3D列印設備
根據鉑力特董事長兼總經理薛蕾在2016年11月《好基因更要靠後天努力》一文中表示：我們認為設備領域會經過三個山頭，第一個山頭大家把設備攢出來，列印出「形」；第二個山頭真正意義上解決市場上應用的需求，列印出「質」；第三個山頭是真正意義上的智能化自動化的生產，列印出「自由」。我們現在處於第二個山頭，這裡面學問很深，而要達到第三個山頭這裡面挑戰更大。
多雷射器應用場景，實現更高效生產
鉑力特新發布的BLT-A400 金屬3D列印設備光學數量增加至五光，可以實現更快的製造。在不增加場地的基礎上增加產能，助力提高廠房平效，降低運行成本，更貼合工業領域零件批量化生產的需求。
以汽車輪胎鋼片為例，利用雙光BLT-A400設備生產滿版1004片汽車輪胎鋼片需要128.8h，而利用五光BLT-A400金屬3D列印設備生產滿版汽車輪胎鋼片僅需52.2h，可實現年產量超11萬件，生產效率較雙光設備提高近2.5倍。生產出的輪胎鋼片尺寸精度可達±0.05mm，表面粗糙度達Ra3.2-6.3，質量精度滿足輪胎鋼片使用需要。
五光BLT-A400金屬3D列印設備搭載了鉑力特BLT-BP V2軟體，針對多雷射設備進一步優化，提高了零件剖分效率，多光設備的平均剖分時間僅有9.1分鐘（BLT運行數據，以實際工況為準）。此外，鉑力特BLT-BP V2軟體可以實現多光分割線位置自由拖動和變層厚掃描功能，充分發揮鉑力特BLT-A400設備的高效3D列印優勢。
自動拼接校準，節約3D列印準備時間
設備搭載的全新研發的自動拼接校準模塊，相較於傳統掃描儀拼接校準方案，可以在校準過程中減少人工干預，簡化校準工序，在提高拼接校準一次成功率的基礎上大幅縮短校準時間，校準效率可提升386%以上，節約了列印準備時間。自動拼接校準方案的多雷射拼接精準度更加可控，精度可穩定保持0.05mm。
粉末循環系統，助力自動化生產
高效粉末循環對於批量生產非常重要，鉑力特為BLT-A400系列金屬3D列印設備開發了全新粉末循環系統，可實現粉末自動回收、篩分和供應，減少人員干預，真正做到自動化生產。粉末循環系統全程在惰性氣體的保護下運行，實現粉末和人員的雙重安全保障。
鉑力特針對不同的生產場景可提供多台設備粉末循環方案，根據用戶需求實現粉末循環系統的集成，在滿足用戶廠房產線生產需求的同時，大幅節約生產成本。
鉑力特BLT-A400系列金屬3D列印設備粉末循環系統
提效增益，經濟生產。鉑力特持續深耕工業應用領域，幫助工業生產向高效率、智能化轉型。本次發布中，鉑力特也對BLT-A320設備進行了設備升級，為提高人機互動友好性、設備穩定性，提升生產效率，降低生產成本提供更多解決方案。鉑力特表示，未來也將充分發揮金屬3D列印優勢，幫助工業領域生產實現降本、提質、增效。