自動化澱粉加工是多工段同時啟動，由不同的澱粉設備搭配起來形成流水線，一條龍式生產，按順序共同完成從清洗-粉碎過濾-除砂除泥-濃縮精製-脫水-烘乾的所有工作。今天固德威小編著重講解每個工段的性質、重要性及工藝原理。
一. 原料的清洗與輸送
清洗指的是通過機械或人工的方式，把物料表面泥沙泥土以及石塊、雜草等雜質去除的過程。清洗目的是去除雜質，保證澱粉純淨品質與口感；也是為了排除隱患，保障後續加工安全連續生產的關鍵。清洗機類型和清洗工藝多種多樣，各位按需選擇。
每個工段之間的輸送、轉運、儲存等同樣重要。自動化加工就是將原本由人力完成的步驟轉變為機器操作，特別體現在原料輸送工作中，接料斗、輸送帶等輸送設備大大提高加工處理量。
二. 紅薯粉碎和過濾
1. 粉碎：清洗後的原料提升輸送至粉碎工段。原料的破碎方式有很多種，銼磨式、錘片式、溢流式、擠壓過濾式等等。目的都是為了使原料充分破碎，釋放其中的澱粉顆粒，區別在於粉碎細度不同，獲得的游離澱粉濾淨率不同。
紅薯原料在破碎時，同時通入過程水，物料狀態表現為澱粉與水的混合物，我們稱之為粗澱粉漿，其中還含有大量粗纖維等物質，需要再經過多道過濾淨化工作。
2. 過濾：粗澱粉漿中含有澱粉、薯渣、粗纖維、細纖維和蛋白質。在過濾工作中，要將它們有效地分離過濾除去，需要使用多種澱粉過濾設備，比如離心機、細濾機和微濾機等。
過濾機的篩網目數高，淨化過濾效果極佳，不同的過濾設備篩孔數量和篩孔直徑不同，能夠有效分離提取各類雜質，提升過濾效果。但是容易被各類雜質糊住堵塞，特別是蛋白質，故需要將其分離出。過濾篩網攔截住其他雜質，濾後的澱粉乳流入下一工段。
三. 澱粉乳的除砂除泥
此工段也可稱之為澱粉的淨化除雜，目的是去除細微砂礫、泥沙殘留，提高澱粉純淨度，保證澱粉口感。
四. 澱粉乳濃縮精製
雖然經過前幾道分離過濾、淨化工序，已經去除大量的雜質，但是不可能將纖維和蛋白質完全分離去除乾淨，所以還需要對澱粉乳進行精製，以進一步利用水洗去其中的非澱粉物質，比如油粉、黃粉、果膠質等，提高澱粉純度、精度和白度。
澱粉精製需要利用專業的澱粉旋流器進行作業，為了更簡單的檢測旋流器出料濃度，旋流器出料一般需要使用質量流量計與調節閥連鎖。
五. 澱粉的脫水
濃縮精製後的澱粉乳含有大量水分，需要對其進行脫水，來得到濕澱粉。固德威澱粉脫水一般採用真空轉鼓、吸濾方式進行澱粉脫水，有效提高澱粉淨度，脫水後的澱粉含水率在40%左右。
六. 澱粉的乾燥
脫水後的濕澱粉經過輸送帶傳送進入氣流乾燥系統，澱粉氣流乾燥採用負壓乾燥，冷空氣經過過濾器，將空氣中的粉塵濾除，純淨的空氣進入熱交換器，經過熱交換器的空氣溫度升高到一定溫度。
濕澱粉經過餵料器(採用變頻控制)進入揚升器，經過揚升器加速後進入有熱空氣的乾燥管道，在乾燥管道內濕澱粉與熱空氣充分混合，經過傳質、傳熱，澱粉被乾燥。
乾燥的澱粉與濕熱空氣進入旋風分離器，澱粉與空氣分離，澱粉經過螺旋輸送機收集經過閉風器排到下一道打包工段，濕熱空氣由風機抽出並經乾燥系統排出室外。
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