焚燒爐是垃圾焚燒發電廠極其重要的核心設備，它決定著整個垃圾焚燒發電廠的工藝路線與工程造價。目前國內常用的焚燒爐爐型按焚燒方式可分為：機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、熱解氣化焚燒爐和迴轉窯式焚燒爐，各工藝特點具體分析如下。
3.2.2.1機械爐排爐焚燒爐
（1）主要優點
①機械爐排焚燒爐比較適合高水份、低熱值、大容量的垃圾焚燒。它操作運行方便，運行和維修費用低，爐渣中可燃成份<5%，且有成熟的運行經驗，全球已有數百家現代化大型垃圾焚燒廠使用。機械爐排爐是目前世界上技術成熟、處理規模較大的生活垃圾焚燒爐，在歐美等國家得到廣泛使用。
②現代化機械爐排焚燒爐設計上採用了有效的措施，可防止焚燒垃圾過程產生二次污染。採取順流式爐膛設計，即煙氣流向與被燒垃圾運動方向相同，確保乾燥段的煙氣經燃燼段焚燒；此後，煙氣再經過850℃高溫焚燒2秒以上，去除了煙氣中絕大部分的二噁英。
③垃圾在爐內分布均勻，料層穩定，燃燒完全，運行時可視爐內垃圾焚燒狀況調整。可調節爐排轉速，控制垃圾在爐內的停留時間，使其燃燼。
④由於鼓風機壓頭小，風機所需功率小，故動力消耗少。因為垃圾在爐排上燃燒，而且不摻燃煤，所以煙氣中粉塵含量低，減輕了除塵器的負擔，降低了運行成本。
(2)主要缺點
①由於活動爐排和固定爐排等關鍵部件由耐熱合金鋼製造，所以設備造價較高。
②由於燃燒速度慢，爐床的負荷小，所以爐子的體積較大，廠房面積增大， 而且爐體的熱損失增加。
③垃圾中的灰土容易堵塞爐排的進風通道，並且垃圾容易燃燒結渣，影響設備的正常運行和垃圾的焚燒效果。
④在垃圾水分很高、熱值很低的情況下，為了維持燃燒，為保持爐膛溫度保持850℃以上，需要投入輔助燃料。
3.2.2.2流化床焚燒技術
（1）主要優點
①適應焚燒低熱值、高水份的垃圾。流化床焚燒爐是根據化工單元過程，經改進後用於焚燒垃圾的。循環流化床燃燒藉助熾熱的床料（熱載體）對新鮮燃料進行直接混合加熱，垃圾和床料都處於流化狀態，它們之間的接觸、摻混和熱交換都十分強烈，瞬時即可乾燥高水份含量的垃圾，並在幾秒之內把它引燃，使其穩定燃燒直到完全燃燼。即使對低品位的燃料，也能確保著火迅速、燃燒穩定、轉化徹底，因而適合焚燒低熱值、高水份的生活垃圾。
②流化床焚燒爐宜於燃燒組份複雜的城市垃圾。流化床由於摻混和熱交換效率高，可以同時燃燒形態各異（氣、液、固等）、熱值懸殊的燃料和廢棄物，能焚燒熱值範圍很寬的高水分垃圾。
③煙氣中的污染物較少，能分解有毒有害物質，有效控制 NOx、SOx 的生成，除含塵量較高外，其餘的煙氣污染物含量較低。
（2）主要缺點
①由於流化風機需要較高的壓頭，風機壓頭一般高於 20000Pa，故風機所需功率較大，動力消耗也隨之增大。
②垃圾和砂子在爐內呈流化狀態，需補充燃煤助燃，煙氣中的粉塵含量較大， 除塵器負擔加重，飛灰量增多，配套的煙氣淨化系統處理能力要大，處理費用增加。相應的爐渣和飛灰及反應物的生成量大。
③對進入爐內垃圾的熱值和形狀大小有一定要求，因此需要進行「燃料製備」 或摻混常規燃料。
④爐內流化床沙粒運動對爐床磨損較嚴重，設備維護費用較高。
⑤進料口、排料口和風帽容易堵塞，影響鍋爐正常運行。