一、何為目視化管理
目視化管理是利用形象、色影等各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，儘可能地將管理者的要求和意志展現出來，以此來推動自主管理和自我控制。目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為「看得見的管理」。
目視化管理實施得如何，很大程度上反映了一個公司的現場管理水平。無論是在生產現場，還是在辦公室，大量使用目視化管理將會給公司內部管理帶來較大的好處。
自視化管理有三個要點：
一是無論是誰都能判斷；
二是能迅速判斷，精度高；
三是判斷結果不會因人而異。
在市場競爭激烈的今天，製造型企業需要滿足消費者的需求，進行多品種、小批量、短交期的生產，從而增大了管理的難度。自視管理作為一種管理手段，能使員工降低差錯率，輕鬆地進行各種工作。
二、目視化管理的特點
1、以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；
2、以公開、透明化為基本原則，儘可能的使管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理和自主控制；
3、現場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業成果展示出來，與領導同事進行交流。
三、目視化管理的作用
在日常生活中，我們是通過視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺來感知事物的，其中，最常用的就是「視覺」，人的行動有60%是從視覺的感知開始的。在企業管理過程中，主要強調各種管理狀態、管理方法清楚明了、一目了然，從而讓員工自動自發地理解、接受、執行各項工作，這將給管理帶來極大的好處。
目視化管理主要有以下幾個方面的作用:
1、目視化管理形象直觀，能提高員工的生產效率
在機器生產條件下，要求信息傳遞和處理既快又准。現場管理人員指揮生產，實際上是在發布各種信息。操作員有秩序地進行生產作業，就是接收信息後採取行動的過程。
如果每個與操作員有關的信息都要由管理人員直接傳達，那麼擁有成百上千工人的生產現場，將要配備多少名管理人員？目視管理為解決這個問題找到了捷徑。
操作員可以利用儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等發出信息。其特點是形象直觀、容易識別、簡單方便。
在有條件的崗位上，操作員充分利用視覺信號顯示手段，迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現場指揮即可有效地組織生產。
2、目視化管理能對員工產生良好的生理和心理效應
自視化管理十分重視綜合運用管理學、生理學、心理學和社會學等多學科的研究成果，能夠比較科學地改善同現場人員視覺感知有關的各種環境因素，使之既符合現代技術要求，又適應人們的生理和心理特點，這樣可以調動並保護員工的生產積極性。
3、目視化管理透明度高，能起到激勵員工的作用
實行目視化管理，對生產作業的各種要求可以做到公開化。使幹什麼、怎樣干、干多少、什麼時間干、在何處乾等問題一目了然，這就有利於人們默契配合、互相監督。
四、目視化管理對企業的好處:
其一、對企業自身的好處：
1.減少時間和精力上的浪費，提高勞動生產率；
2.營造「以人為本」的工作環境，提高可靠性和穩定性；
3.突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間；
4.為業績改善政策和做法提供支持，如標準作業、6S管理、快速換線、預防性維護。
其二、對員工的好處：提高員工的工作效率、安全性和士氣。
其三、對客戶的好處:
1.提高客戶收到的產品質量的可靠性和持續性；
2.感受企業良好形象與卓越管理。
五、目視化管理的實施
（一）推行方法
1、防止搞形式主義
推行目視化管理一定要從公司實際情況出發，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，主要方法有統一、簡約、鮮明、實用及嚴格。統一，即自視管理要標準化，消除五花八門的雜亂現象。
【目視化管理的基本要求】
統一：統一即目視管理要實行標準化，各種標準，色彩，符號須統一製作，統一管理。
簡約，即各種視覺顯示信號應易懂、一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰、位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。
鮮明：鮮明即各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現場人員作業時也能看清。
實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。
嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，做到有錯必糾，賞罰分明。
2、目視化管理的層次
(1）初級水準：有標識，能明白現在的狀態。
(2）中級水準：任何人都能判斷良否。
(3）高級水準：列明管理方法、異常處理等作業標準。
（二）目視化管理分類管理的要點
1、物品管理的要點
(1）明確物品的名稱及用途。
(2）規定物品的放置場所。
(3）物品的放置能保證先進先出。
(4）決定合理的數量，只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。標識出最大在庫線、安全庫線、下單線，明確下單數量。
2、設備管理的要點
(1）清楚表明應該進行維護保養的機能部位。
(2）能迅速發現發熱異常，使用溫度感應標籤或油漆。
(3）設備是否正常供給、運轉。
(4）標識出計量儀器的正常異常範圍。如乾粉滅火器綠色正常，如果在紅色範圍就需要充氮氣加壓。
(5）檢查設備螺絲是否鬆動，是否按要求的性能運行
設備維修人員有時最頭痛的事情，就是螺絲鬆動，因為設備在運轉中出現主要螺絲鬆動，小則造成設備帶病運行，大則產生質量和設備事故，但是，螺絲很多又不能每天用手去逐一檢查。
要解決這一問題，我們可以用目視管理的方法，把螺絲擰緊後，在接合處用紅漆進行塗抹，如有鬆動，此線自然錯開，不需用手或工具測試，便可知道螺絲是否鬆動。
3、品質管理的要點
(1)為防止因「人的失誤」而產生的品質問題，要對合格品及不合格品進行標識，並分開放置。
(2）在重要部位貼「品質要點」標籤，明確點檢路線，防止點檢遺漏。
(3）正確實施點檢。
4、安全管理的要點
目視管理的安全管理是凸顯危險的事物，以剌激人的「視覺」，喚醒人們的安全意識，防止事故的發生。
(1）在有高差、突出之處，使用油漆或螢光色，剌激視覺。
(2）在車間、倉庫的交叉處，設置凸面鏡或臨時停止腳印。
(3）對設備高危點及化學品存放處要做出標識，並分類擺放。
(4）不同工序的安全操作規程要放在工序最顯眼的地方，這樣有利於員工學習，在工作時引起必要的重視。
5、作業管理的要點
(1）作業按要求正確實施，如標識、警報燈。
(2）明確作業計劃及事前需準備的內容，且能夠很容易核查實際進度與計劃是否一致，如生產管理看板、保養計劃、工藝牌。
(3）儘量在早期發現異常。
六、企業八大板塊目視化管理簡介（案例圖片展示）
（一）安全管理目視化
安全管理工作需要全體員工共同參與到企業的管理中去，但安全思想和意識的管理是我們工作的一個重點，我們在安全培訓和交流的同事也要把相應的安全要素目視化出來，顯示安全的管理要求；
安全管理標準目視化涉及到交通、消防、設備操作、化學藥品、通道等多個方面，下面是案例圖片：
（二）區域目視化
通過對區域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業靈活運作提供支持。
（三）定置圖目視化
（四）音頻／視頻目視化
通過電子手段在生產製造現場實現信息的有效分析和傳遞，已經成為車間現場管理的要求。通過音頻和視頻效果，讓現場的信息迅速而高效的暴露在管理人員的面前，從而形成外界的刺激推動企業問題的解決。
當生產線出現故障時，燈光系統報警，同時響起報警音樂，信息看板會顯示報警位置，方便相關人員及時處理問題。
（五）標籤／標示目視化
對各種狀態下的物料進行標籤，成為唯一可識別的驗證環節，而在物料需求的時候通過標籤來傳遞需求信息是生產現場管理者應該關注的重要方面。
設備、工具和工裝的狀態，以及其各個環節的控制要求都需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者及管理人員的效率，減少錯誤的概率。
（六）看板目視化
企業管理實質上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過程，管理者只有把相關的重要信息通過目視板顯示出來，信息的內容涉及到企業管理的各個方面，包括辦公信息、生產信息、管理信息等等，使管理信息共享，通過大家分享管理信息，在決策的時候就會更加準確和高效。
（七）現場定位目視化
對於生產製造現場使用的設備、工具、工裝、物料和辦公清潔設備設施，要使每一個人員都能夠有效的操作這些硬體設施，現場物品定置管理是重要的管理方法，如以下案例圖損所示:
1、通道線：
通道線為黃色或白色，寬100MM。
人行通道為黃色節線(黃線300MM，空300MM), 寬100MM。
人行道轉彎處標記 「 Caution」 提示(黃字)
存放區標示：
成品，白色實線，線寬80MM。
返修品，黃色實線，線寬80MM。
廢品：紅色實線，線寬80MM。
其他：黑色實線，線寬80MM。
八、色彩目視化
現場管理過程中有很多信息，比如，有需要個人分享和判斷的信息、有不是專門部分人員的信息、也有檢測控制方面的信息等。
為進一步提高管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，可以提高現場識別能力和管理效率，從而到達高效的管理要求。
九、目視化管理的金字塔層級結構
1、目視化管理是開展5S活動的管理工具之一；
2、目視化管理能使全體員工能夠看出工作的進展狀況，並迅速做出判斷以及對策。
（完）
編輯創作:資深企業管理諮詢師 張驥老師
專注企業管理改善與變革，貼心服務實體經濟，現場諮詢、輔導與培訓，助力企業發展。