一、沖洗的壓力怎樣確定
沖洗的壓力要適當，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，浪費能量。如果是注入式沖洗，注入量過多，大量的密封液進入泵內，對生產不利。因此，對沖洗壓力提出要求。
沖洗的壓力與沖洗的方式、介質壓力及壓力變化情況有關。對於現在泵用機械密封工作壓力2MPa以下，壓力變化不大而又較為準確的情況下沖洗壓力比密封腔內的壓力大0.05~0.20MPa，壓力變化較大時其差值可取0.1~0.2MPa。可用手閥人工調節，如果用調節閥來自動控制壓力更好。這是對循環沖洗和注入式沖洗而言。對於採用限流孔板的自沖洗，孔板前的壓力為泵出口壓力，孔板後的壓力為密封腔中的壓力。因此，不再另行規定。
二、密封腔中的壓力怎樣確定
上一節談沖洗壓力時，必須事先知道密封腔中的壓力，該壓力怎樣確定呢?
密封腔中的壓力與泵的支承結構有關，雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關，此外還與泵的磨損狀況及揚程有關。
對於雙支承泵，單級雙吸式葉輪，兩端密封腔中的壓力均等於泵的入口壓力，兩級雙支泵，入口端密封腔壓力等於泵的入口壓力，出口端密封腔壓力等於一級葉輪出口壓力(即二級葉輪的入口壓力)，在數值上等於
即等於出、入口壓力之和的一半。
對於用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等於泵的入口壓力。出門端密封腔的壓力，取決於平衡鼓的徑向間隙。當(直徑)間隙在0.4~0.5mml時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa，當間隙在0.55~0.7mm時，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1~0.2MPa，當間隙在0.75~0.90mm時，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。
對於靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵，入口端密封腔壓力等於泵的入口壓力。出口端密封腔壓力在數值上等於式中
對於懸臂式兩級泵(如80Y一100×2)，密封腔中的壓力等於泵的入口壓力;對於懸臂式單級泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環間隙有關。葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當口環間隙不大時，基本上等於泵的入口壓力，口環間隙較大時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。『對於其它泵密封腔壓力要根據泵的結構和揚程等條件確定。
需要說明的是，確定密封腔中的壓力最好是實測。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，當沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時候，該壓力表的讀數即為密封腔中的壓力。
三、對沖洗用的密封流體有何要求
對自沖洗來講，沖洗流體就是泵送介質本身，自不待言。對於循環沖洗和注入式沖洗，密封流體和被密封介質是不同的，對密封流體提出了一些要求。
1)沖洗液應清潔，無腐蝕性，與泵內介質相容，工作溫度下有較好的潤滑性。
2)沖洗液進入泵內不影響產品質量，泄漏出來不污染環境，無其它不良影響。
3)沖洗液進入泵內不影響泵的.運轉。例如不引起泵的抽空和氣蝕。
4)沖洗液有良好的導熱性，能及時將熱量導出。沖洗溫度要符合工作要求。
5)沖洗液價格應低廉。沖洗量要加以控制，不可過多，這對節能和降低消耗都是必要的。
具體選擇哪種流體做沖洗液，根據具體條件靈活掌握。
四、熱油泵用什麼流體做沖洗液較好?為什麼?
熱油泵最為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達360~370℃，介質中含有雜質，粘度較高。是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。為改變機械密封的工作環境經常用注入式沖洗(指單端面機械密封)。用什麼流體進行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到，其它性能也較好，但是，它畢竟是個產品，再和上述重油混合，在經濟上是划不來的。更主要的是容易引起泵的抽空。眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。
用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產成本(蠟油不是產品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的粘度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵如採用單端面密封同樣也可採用蠟油做沖洗流體。勝利煉廠多年應用效果很好。
五、烷基化裝置中農硫酸泵用什麼流體沖洗
對用濃硫酸做催化劑的烷基化裝置，採用普通的104型機械密封壽命較短，原因是腐蝕較嚴重。採用自沖洗是不可能的，只好採用注入式沖洗。那麼選擇什麼流體做沖洗液呢？柴油固然可以，但是該裝置沒有。水不能用，它會影響生產，也加劇腐蝕。根據對沖洗液的要求，最終選擇該裝置的反應產物----碳4~碳9混合物。該混合物從密封進到泵內後不降低酸的濃度，和酸一同經泵進入反應器，僅僅是少量的反應產物在泵和反應器之間循環而已。改善了密封的工作環境，延長了工作壽命。
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